Распылитель жидкости Советский патент 1986 года по МПК B05B7/00 

снабжен устройством перемещения гильзы пускового клапана, выполнешным в виде двух концентрических втулок, расположенных в корпусе с возможностью перемещения, и закрепленного между ними толкателя, взаимодействующего с гильзой пускового клапана.

5. Распылитель по пп, 1-4, отличающийся тем,.что, с целью обеспечения возможности регулирования момента от:;-слючения подачи жидкости, он снабжен установленной на корпусе осесимметрично муфтой,

подпружиненной относительно плунжера.

1. РАСПЬШИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ, -содержащий корпус с размещенной в нем распылительной головкой в виде подпружиненного относительно корпуса плунжера, оканчивающегося воэдущНьш соплом и установленного концентрично внутри него с возможностью осевого перемещения сопла подачи жидкости, полость между которыми сообщается с трубопроводом подвода газа, расположенную в канале подачи жидкости запорную иглу и узел подключения питающих трубопроводов к источникам подачи соответственно жидкости и газа, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества диспергирования и надежности работы распылителя в переходные моменты включения и отключения подачи газа, распьшитель снабжен размещенной внутри корпуса с возможностью осевого перемещения относительно него гильзой с радиальными отверстиями, установленной в полости между плунжером и соплом подачи жидкости упорной втулкой, разделяющей полость на примыкающую к плунжеру основную и примыкающую к соплу дополнительную поло.сти, и размещенным на плунжере дополнительным соплом, охватывающим с зазором воздущное сопло, при этом корпус выполнен /со ступенчатой центральной втулкой, первая-ступень которой, охватывающая гильзу и образую- . щая с ней пусковой клапан, выполнена с радиальными отверстиями, отстоящими от отверстий гильзы на расстояние, равное величине перемещения гильзы а вторая охватываемая соплом по-дачи жидкости и образующая с ним дополнительный клапан - выполнена в свою очередь с радиальными отверстиями, смещенными относительно ррДиальных отверстий, выполненных;в сопле подачи жидкости, для сообщения трубопровода подачи газа с основной i и дополнительной полостями. 2.Распьтитель по п. 1, о т л и (Л С ч-ающий ся тем, что запорная игла свободноустановлена в канапе подачи жидкости и подпружинена отно.сительно корпуса. 3.Распылитель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, ю с целью стабилизации давления газа в момент переключения, узел подклю4 чения питающих трубопроводов выпол 4j нен в виде штепсельного разъемного соединения, включающего внутренний штеккер, проходящий внутри второй Сд ступени корпуса, и соединенный с первой ступенью корпуса наружный уплотнительный штеккер, установленный с возможностью перемещения и об- разующий с внутренним газовую камеру, сообщающуюся через пусковой и дополнительный клапаны с основной и дополнительной полостями распылительной головки. 4.Распылитель по пп. 1-3, отличающийся тем, что он

1

Изобретение относится к диспергированию жидкостей и может быть использовано в процессах нанесен1ия различных покрытий как в мелкосерийном производстве с применением ручного труда, так и в системе промьт - ленных роботов в поточном производстве.

Цель изобретения - повышение качества диспергироЁания и надежности работы распылителя в переходные моменты включения и отключения подачи газа.

На фиг, 1 представлен предлагаемый распылитель, общий видJB разрезе; на фиг, 2 - газовое сопло, вид сверху,

Распьшитель содержит корпус 1 и распылительную головку 2, выполненкую в виде полого подпружиненного плунжера с концентрично установленными соплами 3 и 4 подачи соответственно жидкости и газа, полость между которыми разделена упорной втулкой 5 на два канала - основной 6 и дополнительный 7, сообщающиеся через основной 8 и дополнительней .клапаны с каналом подвода газа. На распылительной головке 2 кощентрично основному соплу 4 установлено дополнительное сопло 9, сообщающееся с полостью распылительной головки 2 через каналы 10, выполненные в корпусе основного сопла 4,

Основной пусковой клапан золотникового типа выполнен в видe.циJшндрической гильзы с радиальными отверстиями 1I, установленной с возможностью осевого возвратно-поступательного движения в цилиндрической проточке корпуса 1 с радиальными отверстаями 12,

Дополнительный клапан также золотникового типа, его подвижной частью является сопло 3 с радиальными отверстиями 13, установленное на корпусе- 1 с радигшьными отверс;тиями 4,

Основное сопло 4 выполнено в виде конического тела вращения (фиг, 2) с сопловым каналом при вершине и цилиндрическим основанием с прямоугольными проточками 15 и каналами 10,

Запорная игла 16 свободно установлена в канале подачи жидкости и подпружинена относительно корпуса 1 пружиной 17,

На корпусе 1 установлена муфта 18 с возможностью осевого перемещения, позволяющего изменять величину упругости, возвратной пружины 19. Ход плунжера в корпусе 1 ограничен кольцевым упором 20,

Соединение распылителя с питающими трубопроводами выполнено в виде штепсельного разъема, в котором подвод жидкости осуществляется через внутренний полый штеккер 21, а подвод газа через наружный, установленный концентрично внутреннему, штеккер 22, выполненный в виде подвижной уплотняющей гильзы, образующей при соединении с корпусом i газовую камеру 23,

Устройство перемещения гильзы пускового- клапана выполнено в виде двух концентрично установленных на корпусе 1 распьшителя резьбовых втулок 24 и 25, между которыми защемлен толкатель 26, взаимодействующий с гильзой основного клапана 8,

Распьшитепь .жидкости работает следующим образом, При передвижении втулки 24 толкатель 26 перемещает гильзу основного ,клапана 8 до совмещения радиальных отверстий 11 и 12. Под действием сетевого давления газа распылительная головка 2 перемещается в направлении упора 20, преодолевая при этом упру гость возвратной пружины 19. Одновре манко с подачей газа на перемещение распылительной головки 2 он поступает по основному каналу 6 к соплам 4 и 9. При дальнейшем перемещении распьшительной головки 2 совмещаются отверстия 13 и 14 дополнительного клапана, и газ из газовой камеры 23 поступает через дополнительный канал 7 также к соплам 4 и 9, По мере пере мещения распылительной головки 2. усилие поджатия иглы 16 к соплу пружиной 17 уменьшается до нуля, и игла 16 удерживается в поджатом состоянии силами давления жидкости. При дальнейшем перемещении распылительной головки 2 фланец иглы 16 упирается в торец корпуса 1 и зависает в потоке жидкости, а сопло 3 отходит от иглы 16, открывая подачу жидкости в сформированный через сопло газовый поток. Выключение распьшителя происходит в обратной последовательности. Перемещением в исходное положение резьбовой втулки 24 закрывается пусковой клапан, и распьшительная головка 2 медленно перемещается под действи1В го гз / /

/ 122625 Zf П 23 7754 ем усилий пружины 19 в исходное положение, преодолевая силы тре1тая в уплотнительных элементах и гидростатическое сопротивление жидкости. При этом сопло 3 запирается иглой 16. Дальнейшее обратное перемещение распьшительной головки 2 приводит к увеличению сил поджатия иглы 16 к соплу за счет деформации пружн;1ы /, При этом истечение газового потока из сопла 4 и 9 остается нормальным, так как дополнительный клапан открыт, обеспечивая удаление остатков распыляемой жидкости из соплового канала, В конце обратного хода распылительной головки 2 происходит запирание обратного клапана и распылитель от- . ключается. Такая последовательность работы клапанов обеспечивает качественное диспергирование в переходьше моменты (отключение, включе ие подачи жидкости) , исключает зозможность засорения газового сопла продуктами распыла. Последнему способствует также кольцевая завеса газового потока, образованного дополнительным соплом 9. Быстрый ход распьшительной головки во время включения и значительньш расход воздуха на ее перемеще шс не изменяют режима течения газа через сопла распылительной головки, что достигается наличием газо.вой камеры 23, выполняющей роль микростабилизатора.