Тележечный конвейер Советский патент 1989 года по МПК B65G17/00 

1 (61) 141J231

(21)4344695/27-03

(22)17.12.87

(46) 07.10.89. Бюл. № 37

(72) Г.В.Супоненков и В.А.Смирнов

(53)621.867.1(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 1411231, кл. В 65 G 17/00, 1986.

(54)ТЕЛЕЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

(57)Изобретение относится к промышленному транспорту и позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения реверсивного перемещения тележки. Конвейер включает приводную тяговую цепь (ТЦ) 1, неподвижные дорожки 2 для опирания на них ТЦ 1, направляющие пути 3 и расположенное на них тележки (Т) 4. На каждой Т 4 установлены основной

и дополнительный упоры для взаимодействия с ТЦ 1. В местах остановки установлены выдвижные фиксаторы 15. На нижней рабочей поверхности каждой Т 4 смонтированы основной и дополнительный выступы 5 и 6. Упоры выполнены в виде основной и дополнительной - планок (П) 7, 8 соответственно с основным и дополнительным ограничителями продольного перемещения Т 4, выполненными в виде скоб 13, 14. Уста новлены П 7, 8 на Т 4 через основные и дополнительные параллельные рычаги 9, 10, расположенные с наклоном в разные стороны. При этом П 7 подпружинены пружинами 11, 12 в прямом направлении перемещения ТЦ 1, а П 8 - в обратном направлении перемещения ТЦ 1 при ее реверсе. При перемещении ТЦ 1 в прямом направлении Т 4 удерживаются взаимодействием П 7 с фиксатором 15. При опускании последнего П 7 под действием пружины 11 поворачивается по ходу перемещения ТЦ 1 и опускается на рычагах 9. Происходят заклинивание П 7 с ТЦ 1 и перемещение Т 4 по путям 3 до остановки фиксатором 15. При реверсе ТЦ Г не происходит заклинивания П 7 с ТЦ 1. При зтом Т 4 перемещается в обратную сторону. 1 ил.

(О

с

сд

N9

00

IV)

315

Изобретение относится к промьш:шен ному транспорту, а именно к тележеч ным конвейерам толкающего типа для перемещения и технологической обработки грузов в несинхронных линиях, и является усовершенствованием извес ного конвейера по авт.св. № 1411231.

Целью изобретения является расшир ние технологических возможностей за счет обеспечения реверсивного перемещения тележек.

На чертеже схематично изображен конвейер, общий вид.

Тележечиый конвейер содержит приводную тяговую цепь 1, опирающуюся на неподвижные дорожки 2, направляющие пути 3, расположенные на них тележки 4, каждая из которых снабжена на нижней рабочей поверхности двумя выступами: основным 5 и дополнитель- ньм 6, и двумя упорами (основным и дополнительным),.каждый из которых выполнен соответственно в виде основной 7 и дополнительной 8 планок, установленных с возможностью взаимодействия с цепью 1 и шарнирно связанных с концами основных 9 и дополнительных 10 рьиагов шарнирно размещенных другими концами на тележке 4, образуя в плоскости, параллельной направлению перемещения цепи, параллелограммы. Планки 7 и 8 связаны основной 1I и дополнительной 12 пружинами с тележкой. Кроме того, планки 7 и 8 снабжены основным и дополнительным ограничителями продольного перемещения тележки относительно планок 7 и 8, выполненных в виде скоб 13 и 14, установленных с возможностьювзаимодействия с выступами 5 и 6 тележки 4. Рычаги 9 и 10 каждого упора наклонены в противоположные стороны. Ппанки 7 и 8 каждого упора подпружинены пружинами 11 и 12 в противоположные стороны. В местах останова тележек установлены выдвижные фиксаторы 15.

Тележечный конвейер работает следующим образом.

При перемещении тяговой цепи 1 вправо по неподвижным дорожкам 2 тележки удерживаются на позициях останова фиксаторами 15, взаимодействуя с планками 7 основного упора.

При необходимости перемещения тележки на соседнюю позицию фиксатор 15 уводится, и планка 7 основного упора под действием пружины 11 пере4

кещается вперед по ходу цепи 1, noBti рачивая рычаги 9, что приводит ее к опусканию и взаимодействию с привод

ной цепью 1. При дальнейшем взаимодействии планки 7 с цепью I происходит заклинивание планки 7 между тележ кой 4 и цепью 1, передается через рычаги 9 толкающее усилие на тележку 4

и она начинает перемещаться по направляющим путям 3. На следующей позиции останова планка 7 упирается в вьщви- нутый фиксатор 15, тележка 4 под действием сил инерции и незначительного

тягового усилия, от взаимодействия с левым упором, продолжает перемещаться вперед до взаимодействия выступа 5 со скобой 13 основного правого упора и останавливается, при этом между

гшанкой 7 правого упора и тяговой цепью 1 образуется зазор, а планка 7 левого упора за счет того, что рычаги 9 наклонены в левую сторону, тягового усилия практически не дает. Реверсивное движение тележки осуществляется реверсивным перемещением тяговой цепи или при работе конвейера в асинхронных, горизонтально и вертикально замкнутых конвейерных системах тележки передаются на другие аналогичные конвейеры, где тяговая цепь перемещается в другом направлении, и взаимодействием дополнительного левого упора тележки с

тяговой цепью аналогичным образом основного правого упора.

Формула изобретения

Тележечный конвейер по авт.св. № 1411231, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспе- чёния реверсивного перемещения тележек, каждая из тележек снабжена дополнительным выступом на нижней рабочей поверхности и дополнительным упором, выполненным в виде дополни- тельной планки с дополнительным ограничителем продольного перемещения тележки, установленным на верхней поверхности дополнительной планки с возможностью взаимодействия с допол- нительным выступом тележки, при этом дополнительная планка установлена на тележке посредством дополнительных параллельных шарнирио смонтированных рычагов и подпружинена относительно

515128776

нее в противоположную сторону относи- ные и дополнительные рычаги установ- тельно основной планки, причем основ- лены с на|слоном в разные стороны.

Изобретение относится к промышленному транспорту и позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения реверсивного перемещения тележки. Конвейер включает приводную тяговую цепь (ТЦ) 1, неподвижные дорожки 2 для опирания на них ТЦ 1, направляющие пути 3 и расположенные на них тележки (Т) 4. На каждой Т 4 установлены основной и дополнительный упоры для взаимодействия с ТЦ 1. В местах остановки установлены выдвижные фиксаторы 15. На нижней рабочей поверхности каждой Т 4 смонтированы основной и дополнительный выступы 5 и 6. Упоры выполнены в виде основной и дополнительной планок (П) 7,8 соответственно с основным и дополнительным ограничителями продольного перемещения Т 4, выполненными в виде скоб 13, 14. Установлены П 7,8 на Т 4 через основные и дополнительные параллельные рычаги 9, 10, расположенные с наклоном в разные стороны. При этом П 7 подпружинены пружинами 11, 12 в прямом направлении перемещения ТЦ 1, а П 8 - в обратном направлении перемещения ТЦ 1 при ее реверсе. При перемещении ТЦ 1 в прямом направлении Т 4 удерживаются взаимодействием П 7 с фиксатором 15. При опускании последнего П 7 под действием пружины 11 поворачивается по ходу перемещения ТЦ 1 и опускается на рычагах 9. Происходят заклинивание П 7 с ТЦ 1 и перемещение Т 4 по путям 3 до остановки фиксатором 15. При реверсе ТЦ 1 не происходит заклинивания П 7 с ТЦ 1. При этом Т 4 перемещается в обратную сторону. 1 ил.