Тележечный конвейер Советский патент 1983 года по МПК B65G17/32 

Изобретение относится к транспортной технике, а именно, к устройствам для транспортно-загрузочно-разгрузочного обслуживания технологического оборудования.

Известен тележечный конвейер с грузовой тележкой, перемещаемой к месту загрузки и выгрузки посредством гибкого органа и несущей поворотный на .оси ковщ и механизм опрокидывания ковща, выполненньш в виде шарнирно установленной в корпусе ковща гайки, взаимодействующей с БИНТОМ, снабженным приводным блоком, вращающимся при выведении подпружиненного фиксатора, смонтированного на раме тележки и взаимодействующего с установленными в местах разгрузки выдвижными кулачками, причем при опрокидывании ковща закрепленный на нем фиксатор выведен из взаимодействия с опорной планкой, расположенной на приводном блоке 1.

Недостатком является то, что указанный тележечный конвейер осуществляет сбор и раздачу изделий на одном уровне. При сборе им полуфабрикатов с технологического оборудования в приемный бункер он требует установки механизмов подъема и загрузки ковща тележки у каждой единицы технологического оборудования, а при раздаче им полуфабрикатов по бункерам технологического оборудования - у приемного бункера.

Наиболее близким к предлагаемому является тележечный конвейер, включающий смонтированный на раме реверсивный привод тягового органа, взаимодействующего с приводным блоком, имеющим фиксирующее приспособление и установленным на тележке, перемещающейся на катках по горизонтальному пути и имеющей раму, в которой смонтирована каретка с грузоносителем, подъемно-опускным механизмом, опрокидывающим приспособлением и роликами, опирающимися на направляющие 2.

Недостаток конвейера заключается в невозможности осуществлять нагрузку с рабочих мест, находящихся на разных уровнях по высоте, что сужает технологические возможности конвейера.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей путем обеспечения возможности как выгрузки, так и загрузки изделий на различных уровнях по высоте.

Указанная цель достигается тем, что в тележечном конвейере, включающем смонтированный на раме реверсивный привод тягового органа, взаимодействующего с приводным блоком, имеющим фиксирующее приспособление и установленным на тележке, перемещающейся на катках по горизонтальному пути и имеющей раму, в которой смонтирована каретка с грузоносителем, подъемно-опускным механизмом, опрокидывающим приспособлением и с роликами, опирающимися на направляющие, фиксирующее приспособление выполнено в виде установленных на раме неподвижного и подвижного упоров с силовым цилиндром и установленного на тележке с возможностью взаимодействия с ними двуплечего рычага, при этом подъемно-опускной механизм выполнен в виде установленного соосно с приводным блоком барабана с гибким элементом, свободный конец которого закреплен на грузо0 носителе, а опрокидывающее приспособление выполнено в виде щарнирной тяги с канатами и поворотных направляющих с механизмом возврата.

Кроме того, механизм возврата выполнен в виде реечной передачи с пружиной, а тяговый орган выполнен бесконечно замкнутым.

На фиг. 1 изображен тележечный конвейер, общий вид; на фиг. 2- вид А на фиг. 1 (вид грузовой тележки сверху); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 -

разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - тележка, вид спереди; на фиг. 6 - тележка, вид сбоку; на фиг. 7 - тележка в момент загрузки, продольный разрез; на фиг. 8 - то же, в момент разгрузки, продольный

5 разрез; на фиг. 9 - грузоноситель тележки, вид спереди; на фиг. 10 - разрез Г-Г на фиг. 2 с фиксирующим приспособлением тележки; на фиг. 11 - грузоноситель тележки в поворотных направляющих в момент разгрузки.

0 Тележечный конвейер включает горизонтальный путь 1, реверсивный привод 2, приемный бункер 3, загрузочные бункеры 4, направляющие в виде опорных колонн 5, тележку 6. Последняя содержит раму 7, закрепленные на ней катки 8, обкатывающиеся по горизонтальному пути 1 и направляющие ролики 9, ориентирующие тележку по горизонтальному пути I. На раме 7 установлены приводной блок 10 с навитым на него гибким бесконечно замкнутым тяговым органом 11 конвейера, вал 12, вращающийся в опорах 13.

Подъемно-опускной механизм тележки 6 выполнен в виде установленного на валу 12 соосно с приводным блоком 10 барабана 14 с навитым на него гибким элементом в виде каната 15, который через блок 16, закрепленный на раме тележки 6, ролики 17, установленные на щарнирной тяге 18, закреплен на грузоноситель в виде ковша 19. Тележка имеет ролики 20, расположенные на ковще 19 и опирающиеся на направляющие в виде опорных колонн 5. На ковще 19 смонтированы упоры 21.

Опрокидывающее приспособление тележки 6 выполнено в виде шарнирной тяги 18 с канатами 22, связанными с ней через кронщтейн 23, и .поворотных направляющих 24

5 с механизмов возврата.

Равновесие ковща 19 достигается путем закрепления на его боковых поверхностях концов двух каналов 22.

На раме 7 закреплены поворотные направляющие 24, вращающиеся в опорах 25, снабженные механизмом возврата в виде реечной передачи, состоящей из зубчатых щестерен 26, взаимодействующих с зубчатыми рейками 27, установленными в опорах 28, и имеющей пружины 29. Рейки 27 под действием пружин 29 находятся в выдвинутом положении.

Телёжечный конвейер содержит также взаимодействующие с приводным блоком фиксирующие приспособления тележки 6, которые закреплены на горизонтальном пути 1 у каждой колонны - направляющей 5 и у приемного бункера 3. Каждое фиксирующее приспособление выполнено в виде установленных на раме 7 силового цилиндра 30 и связанных с ним неподвижного упора 31 с закрепленным на нем кулачком 32 и подпружиненного упора 33, установленного во втулках 34 и находящегося в выдвинутом положении под действием пружин 35. На раме 7 закреплены упоры 36, взаимодействующие с неподвижным 31 и подпружиненным 33 упорами, и фиксатор 37, находящийся в зацеплении с диском 38, жестко установленным с приводным блоком 10 на одном валу 12.

При взаимодействии фиксатора 37 с кулачком 32 первый выходит из зацепления с диском 38, а при выведении фиксатора 37 из взаимодействия с кулачком 32 фиксатора 37 под действием пружины 39 входит в зацепление с диском 38.

Телёжечный конвейер работает следующим образом.

Тележка 6 находится в исходном положении. При наполнении изделиями любого из загрузочных бункеров 4 подается команда (датчики, управляющие работой конвейера, не показаны) на реверсивный привод 2 и соответствующее этому загрузочному бункеру 4 фиксирующее приспособление, при этом включается реверсивный привод 2, начинает двигаться гибкий бесконечно замкнутый тяговый орган 11 и выдвигается щток силового цилиндра 30. При перемещении тележки 6, упор 36, взаимодействуя с подпружиненным упором 33, перемещает его во втулках 34. Тележка 6 продолжает перемещаться при сопротивлении упора 36 с неподвижным упором 31. Подпружиненный упор 33 под действием пружин 35 возвращается в исходное положение, таким образом тележка 6 зафиксирована на горизонтальном пути 1. Одновременно кулачок 32, взаимодействуя с фиксатором 37, выводит последний из зацепления с диском 38. Реверсивный привод 2 продолжает работать, гибкий бесконечно замкнутый тяговый орган 11, перемещаясь, передает крутящий момент на приводной блок 10. С последнего крутящий момент через вал 12, вращающийся в опорах 13, передается на барабан 14. Барабан начинает

вращаться, канат 15, навитый на барабан 14 раскручивается и ковш 19, находящийся в поворотных направляющих 24, под действием силы тяжести перемещается из поворотных направляющих 24 в опорную колонну-направляющую 5, ориентируемый роликами 20.

При достижении ковщом 19 зоны загрузки реверсивный привод 2 отключается, и ковщ 19 останавливается. Затем открывается загрузочный бункер 4 и изделия по откидному лотку ссыпаются сверху в ковщ 19 Объем загрузочного бункера 4 выполнен равным или меньше объема ковща 19. В момент полного освобождения загрузочного бункера 4 от изделий реверсивный привод 2 включается на реверс. Загрузочные бункеры 4 имеют датчики уровня (не показаны), подающие сигналы на реверсивный привод 2 при вызове тележки 6 и, следовательно, ковша 19.

0 Процесс разгрузки осуществляется следующим образом.

При достижении тележкой 6 фиксирующего приспособления происходит фиксация тележки 6 и расфиксация приводного блока 10 с барабаном 14, последний через блок

5 16 начинает скручивать канат 15. Движение ковша 19 вверх в поворотных направляющих 24 ограничивается упорами 21, при этом канат 15 продолжает накручиваться на барабан 14, а так как канат 15 закрец0 лен на ковше 19, находящемся в поворотных направляющих 24 с некоторым плечом относительно оси поворота последних, то он начинает разворачивать ковщ 19, который, действуя своими упорами 21 и роликами 20 на поворотные направляющие 24, опрокидывается вместе с ними относительно оси их поворота. При этом щарнирная тяга 18 сгибается в направлении, противоположном направлению поворота ковша 19 в поворотных направляющих 24 и, взаимодействуя

- своими упорами 23 с поворотными направляющими 24, препятствует выкатыванию ковша 19 из последних.

Одновременно при опрокидывании ковша 19 в поборотных направляющих 24 разворачиваются зубчатые щестерни 26, которые в свою очередь перемещают подпружиненные зубчатые рейки 27, установленные в опорах 28.

По окончании разгрузки подается команда на реверсивный привод 2, включается

реверс, барабан 14 начинает раскручивать канат 15, зубчатые рейки 27 под действием пружин 29, воздействуя на щестерни 26, возвращают поворотные направляющие 24, а вместе с ними и ковш 19 в исходное

положение. Одновременно шарнирная тяга 18 под действием пружин 40 и ковша 19 занимает вертикальное положение.

Шарнирная тяга 18 закреплена на боковых стенках ковша 19 и конструктивно выполнена так, что в момент разгрузки она взаимодействует посредством упоров 23 с поворотными направляющими 24, оставляя загрузочно-разгрузочное окно (отверстие) ковша 19 свободным, т.е.не перекрывая его. При разгрузке изделия из ковша 19 попадают в инерционный лоток (не изображен), который для уменьшения силы инерции падающих изделий выполнен зигзагообразным. Кроме того, внутренняя поверхность приемного бункера обшивается резиной, или листовым винипластом. . 2

Работа конвейера при раздаче изделий из приемного бункера 3 по загрузочным бункерам аналогична работе конвейера сбора изделий из загрузочных бункеров в приемный бункер 3 и может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Положительный эффект предлагаемого изобретения заключается в том, что тележечный конвейер не сложен по конструкции, надежен и удобен в эксплуатации и при этом расширяются технологические возможности. f5 16 id 19 2if ZO 8 9 1

1. ТЕЛЕЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий смонтированный на раме реверсивный привод тягового органа, взаимодействующего с приводным блоком, имеющим фиксирующее приспособление и установленным на тележке, перемещающейся на катках по горизонтальному пути и имеющей раму, в которой смонтирована каретка с грузоносителем, подъемно-опускным механизмом, опрокидывающим приспособлением и с роликами, опирающимися на направляющие, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, фиксирующее приспособление выполнено в виде установленных на раме неподвижного и подпружиненного упоров с силовым цилиндром и установленного на тележке с возможностью взаимодействия с ними двуплечего рычага, при этом подъемноопускной механизм выполнен в виде установленного соосно с приводным блоком барабана с гибким элементом, свободный конец которого закреплен на грузоносителе, а опрокидывающее приспособление выполнено в виде щарнирной тяги с канатами и поворотных направляющих с механизмом возврата. 2. Конвейер по п. I, отличающийся тем, что механизм возврата выполнен в виде реечной передачи с пружиной, при этом тяшвый орган выполнен бесконечно замкнутым.

Фиг.З 36 J7

г.5 Направление Фиг.7 Фиг.8 Hanpu jre//ue З /мемгм /перемни

17

15

W