Питатель для дозированной пневмоподачи порошковых материалов Советский патент 1989 года по МПК B65G53/04 

ду 9 снизу. Подвод воздуха снизу обеспечивает защиту элементов приво- да от попадания порошкового материала, а малая поверхность контакта

поршней 5 с трубой 2 практически исключает протаскивание материала между поршнями 5 и внутренней поверх- J ностью трубы 2. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к транспортированию сыпучих /порошковых/ материалов с дозированной подачей и может быть использовано в составе оборудования для нанесения порошковых покрытий на изделия, а также в пищевой и химической промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы питателя путем снижения износа элементов конвейера. Сыпучий материал через окна 10 вертикальной трубы 2 заполняет дозирующие ячейки 7, а конвейер, двигаясь вниз, увлекает его и продвигает к зоне разгрузки. Нагнетаемый в бункер 1 через патрубок 8 воздух проходит через отверстие 3 в трубе 2 и далее, проходя через сквозные каналы 11 по контуру конвейера, поступает к пневмотранспортному трубопроводу 9 снизу. Подвод воздуха снизу обеспечивает защиту элементов привода от попадания порошкового материала, а малая поверхность контакта поршней 5 с трубой 2 практически исключает протаскивание материала между поршнями 5 и внутренней поверхностью трубы 2. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к транспор тированию сыпучих (порошковых) материалов с дозированной подачей и может быть использовано в составе обо- рудования дпя нанесения порошковых покрытий на изделия, а также в пищевой и химической промышленности.

Цель изобретения - повьшение надежности в работе питателя путем снижения износа элементов конвейера.

На фиг. 1 схематично показан питатель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - бункер, продольный разрез; на фиг.4 - узел

1на фиг.1.

Питатель для дозированной пнев- моподачи порошковых материалов содержит бункер 1, выходная часть которого выполнена в виде вертикальной трубы 2 с отверст ием 3 в стенке для ввода в нее воздуха, конвейер, выполненный в виде бесконечного тягового элемента 4 с закрепленными на нем поршнями 5, смонтированный на звездочках 6 с возможностью прохождения через трубу 2 так, что пространство между соседними поршнями 5 и стенками трубы 2 образует дози™ рущую ячейку 7, патрубок 8 для по- дачи воздуха и подключенный к трубе

2в ее нижней части пневмотранспорт- ный трубопровод 9. Вертикальная труба 2 имеет участок, проходящий по центру бункера 1 по всей его высоте и выступающий за его верхний уровень нижняя часть этого участка имеет окна 0 в стенке для подачи материала

из бункера 1 в дозирующие ячейки 7, поршни выполнены со сквозными кана- лами 11 для прохода воздуха,при это бункер 1 снабжен крьщ1кой 12, патру™ бок 8 для подачи воздуха подсоединен к ней, а отверстие 3 в стенке 2 для подачи воздуха размещено под крышкой 12 бункера 1. На участке продвижения порошкового материала от окон 10 до подключения пневмотранспортного трубопровода 9 в вертикальной трубе

2 вмонтирована износостойкая втулка 13. Звездочки 6 размещены в отдельных камерах 14. Дня заполнения бункера 1 порошковым материалом в крьш1ке 12 выполнен люк 15.

Привод контейнера осуществляется от электродвигателя 16, который через шнур 17 питания подсоединен к сети. В нижней части бункера 1 на шарнирной опоре 18 могут быть укреплены ворошители 19, выполненные в виде рычагов, один конец каждого из которых подпружинен .посредством стальной пружины 20, а другой установлен с возможностью прохода в окна 10 для подачи материала и контакта с поршнями 5.

Тяговый элемент 4 может быть выполнен в виде гибкого шнура из износостойкой резины. Поршни 5 также могут быть выполнены из износостойкой резинь, при этом изготовление их целесообразно производить совместно со шнуром в пресс-форме„

Питатель работает следующим образок.

Бункер 1 заполняют через люк 15 крьш1ки 12 порошковым материалом, последнюю закрывают и включают конвейер. Сыпучий материал через окна 10 вертикальной трубы 2 заполняет дозирующие ячейки 7, а конвейер, двигаясь вниз, увлекает его и продвигает к зоне разгрузки.

Нагнетаемый в бункер 1 через патрубок 8 воздух проходит через отверстие 3 в трубе 2 и далее, проходя через сквозные каналы 11 по контуру конвейера, поступает к пнев- мотранспортному трубопроводу 9 снизу. Подвод воздуха снизу обеспечивает защиту элементов привода и в первую очередь звездочек 6 от попадания порошкового материала, а малая поверхность контакта поршней 5 с трубой 2 практически исключает протаскивание материала между поршнями и внутренней поверхностью трубы 2.

51

Воздушный поток в питателе, двигаясь навстречу конвейеру, сдувает все частицы, которые по каким-либо при™ чинам не попали в пневмотранспортный трубопровод 9. Ворошители 19, приводимые в движение поршнями 5, поворачиваются и выходят из окон 10, растягивая пружины 20, далее проскакивают на следующий поршень 5 и вновь поворачиваются, обеспечивая равномерную подачу материала и исключая сводообразование. Работа ворошителей синхронизирована с движением конвейера, т.е. не требует регулировки.

Выполнение конвейера из износостойкой резины, а также наличие втулки 13 обеспечивает надежную работу питателя с мелкодисперсными порошками, имeющи lи повьш1енную твердость.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает надежную работу привода и звездочек при использовании мелкодисперсного материала любой твердости, что важно при газотермическом напылении порошков, которые идут для создания износостойких покрытий (плазменное напыление).

Формула изобретения

36

звездочках с возможностью прохождения черрэ трубу так, что пространство между соседними поршнями и стенками трубы образует дозирующую ячейку., патрубок для подачи воздуха и подключенный к трубе в ее нижней части пневмотранспортный трубопровод, отличающийся тем,

что, с целью повышения надежности в работе питателя путем снижения износа элементов конвейера, вертикальная труба имеет участок, проходящий по центру бункера по всей его высоте и выступающий за его верхиий уровень в стенке нижней части этого участка выполнены окна для подачи материала из бункера в дозирукяцие ячейки, поршни выполнены со сквозныки

каналами для прохода воздуха, при этом бункер снабжен крьшкой патрубок для подачи воздуха подсоединен к ней, а отверстие в стенке трубы для подачи воздуха размещено под

крьш1кой бункера.

щ и и с я тем, что поршни выполиекы из износостойкой резины и иэготовле ны .совместно со шнуром в пресс- форме.

/ .I о ly

Ш.

фиг.1

/

A-A

Ш

сраг.1