Керамическая масса Советский патент 1989 года по МПК C04B33/24 

31512952

отходы связки для производства абразивов и осуществляют перемешивание.

Затем готовят термопластичньй шликер для получения изделий методом г горячего литья под давлением. Первый обжиг изделий производят при 900- 950°С, а второй обжиг - при 1300 - 1380°С.

В табл. 2 приведены составы кера- to мических масс.

В табл. 3 приведены физико-технические показатели изделий. .

Формула изобретения Керамическая масса, включающая

отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки, повьш1ения ударной вязкости и увеличения интервала спекания керамики для изготовления фурнитуры, она дополнительно содержит тальк и отходы связки для производства абразивов на основе SiO при следующем соотношении компонентов, мае. %: Фарфоровый

бой40-48

Глинозем12-20

Циркон8-12

Тальк8-10

Отходы связки для производства абразивов

Изобретение относится к составам масс, которые могут быть использованы для изготовления мебельной фурнитуры, фурнитуры для кожгалантерейных изделий. С целью снижения усадки, повышения ударной вязкости и увеличения интервала спекания керамики для изготовления фурнитуры керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: фарфоровый бой 40-48, глинозем 12-20, циркон 8-12, тальк 8-10 и отходы связки для производства абразивов на основе SIO₂ 14-28. Физико-механические показатели следующие: интервал спекания 80°С, водопоглощение 0,01-0,02%, усадка после обжига при 900°С 0,6-0,9%, усадка после обжига при 1300-1380°С 1,8-2,7%, предел прочности при изгибе 120,3-125,8 МПа, ударная вязкость 5,8-6,8 кгс^.см/см². 3 табл.

5,00

60,18 15,25 0,58

6,85

Отходы связки для производства абразивов

28,0

0,44 3,25 0,29 5,51 2,65

20,0

14,0: