Трубчатая печь Советский патент 1962 года по МПК F27B3/00 C10G9/20 

Применение трубчатых печей Для пиролиза углеводородов общеизвестно Их конструкции зависят от целевого назначения -пиролиза (пoлyJ чение этилена, пропилена, ацетилена), но все они «спользуют огневой нагрев реакционных труб.

Предлагаемая трубчатая печь для пиролиза и других высокотемпературных процессов отличается от из,вестных печей тем, что в ней установлены керамические блоки с топливными и реакционными каналами, соединенными с соответствующими коллекторами посредством ниппелей. Распределение топливных и реакционных налов предусматривает возможность максимального нагрева последних (до 13UU-i4UU ). для этого каждый реакционный канал находится в центре круга, ло окружности .которого расположены топливные каналы. Коллекторы расположены в распределительных головках печи, установленных на ее торцах. Причем ЕаспЬеделительные головки в конструктивном отношении одинаковы что позволяет при соответствующей обвязке печи менять направление яотоков для выжига образующегося кокса.

На фиг. 1 представлен эскиз трубчатой печи; на фиг. 2 - частичный

пазоез ее по А-А на фиг. 1.

Трубчатая печь состоит из двух практически одинаковых распределительных головок ; и 2 И керамического и ьного блока 5Топливный газ и воздух, подогретые до 150-200 , поступают в ка меру 4 распределительной головки 1. Горючая смесь из камеры через нишели направляется в топливные каналы 5 канального блока, где сгорает т1пл о дымовых газов -передается керамическому канальному блоку 5 Из топливных блоков дымовые газы через ниппели-поступают в соответствующую камеру распределительной головки 2 и отводятся в атмосферу.

№ 151329- 2 -

Сырьевой продукт подается в камеру 6 распределительной голозки 1 И через ниппели направляется в реакционные каналы 7 канального блока. Тепло к крекируемому сырью подводится через тонкую керамическую стенку, разделяющую каналы 5 и 7. Образующийся пирогаз из реакционных каналов поступает в соответствующую камеру распределительной головки 2, где лосле быстрого охлаждения (закалка водой) отводится. Диаметр каналов 10 мм, толщина стенки 8-10 мм.

В трубчатой печи может быть осуществлен как температурный противоток, так и температурный прямоток.

Предмет изобретения

1.Трубчатая печь для проведения высокотемпературных -процессов, например пиролиза углеводородов, имеющая корпус, коллекторы для подвода топлива и сырья и отвода дымовых газов и продукта, отличающаяся тем, что, с целью создания возможности увеличения рабочих температур, внутри корпуса установлены керамические блоки с топливными и реакционными каналами, соединенными с соответствующими коллекторами посредством ниппелей.

2.Трубчатая печь по п- 1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, коллекторы расположены в распределительных головках печи, установленных на ее торцах.

3.Трубчатая печь :по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью максимального использования тепла, каждый реакционный канал расположен в центре круга, по окружности которого расположены топливные каналы.

4.Трубчатая печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью создания возможности выжига кокса в процессе работы, распределительные головки печи выполнены одинаковыми.