Изобретение относится к текстильной промьшшенности и может быть использовано для шлихтования комплексных и текстурированных полизфирных нитей перед процессом ткачества.
Цель изобретения - улучшение перерабатывающей способности нитей в процессе ткачества.
Пример 1. В реактор из нержавеющей стали с пропеллерной мешалкой емкостью 1,2 М загружают. 600 кг обескислороженной водной фазы, содержащей 14,4 кг едкого калия (степень нейтрализации метакриловой кислоты в этом случае составляет 20%) и 4 кг персульфата калия. Затем в реактор подают смесь из технических мономеров, состоящую из 110 кг метакриловой кислоты, 30 кг акрилонитрила, 60 кг изопрена и 2 кг регулятора ММ-дипрок- сида. Температура процесса 60-70 С.. За 16-18 ч полимеризации степень превращения мономеров составляет не ме- нее 96 мас.%. Затем в реактор вводят 310 кг 20%-ного раствора едкого калия до полной нейтрализации карбоксильных групп. При этом латекс превращается в водный раствор сополимера. Процесс
ел
й
эо
СЛ
СО
нейтрализации проводят в течение 2 ч при 60-70 С. Следы остаточных мономеров отдувают из полученного раствора под вакуумом при 70 С в течение 1- 2 ч. Готовый раствор сополимера с содержанием сухого вещества 20-25% разливают в тару.
10 мас,% полученного изопренсодер|жа1цего акрилового сополимера (ПЭИ-2И) ю контактным способом сушки по зонам:
.структурной формулы: СН,
(снг-с tm (снгсн - СНг с СН-сн2, IСООМе СМOl i
и
i содержащего метакриловую кислоту
I(МАК), акрилонитрил (НАК) и изопрен i(ИЗ) в мольном соотношении 55:10:35, |мол. массы 100000, разводят в I80 мас.% воды, затем добавляют 0,04 мас.% латекса БМ-ЗР (бутадиенме- i тилвинилниридановый латекс)структу- I ры:
20
: 1 - 2 - 3 - .
Пример4, 8,0 мас.% сополимера ПЭМ-2И (МАК:НАК:ИЗ 60:15:25) с мол, массой 60000 разводят в 80 мас 15 воды, затем добавляют 0,07 мас.% латекса , разведенного в 10,94 мас,% воды, перемешивают в течение 10 мин до получения гомогенного раствора и нагревают до 55-58 с.
Полученным раствором шлихтуют пол эфирные комплексные нити 8,4 текс (арт. 12897) на машинах ШБП-9/100 с контактным способом сушки по зонам: 1 - 70 С; 2 - 80 С; 3 - .
25
СН СН-СН };; СН-СН - ,
,
HC-v- N
СНз
где т 90-97, .
И р и м е р 5 (сравнительный). 10,0 мас.% акрилового сополимера ПЭМ-1 (МАК:НАК:ПП 55:15:30) смол, массой 80000 разводят в 80 вес.% во- ДЫ) затем добавляют 0,1 вес.% анти- вспенивателя БА и необходимое по расчету количество воды, раствор перемешивают до однородности и нагревают до 55-58 с.
раствором шлихтуют осПолученным
I разведенного в 9,96 мас.% воды, пере- 35 нову из полиэфирных комплексных нитей I мешивают в течение 10 мин до полуде- 9,5 текс (арт. 5004-86) на машинах
ШБП-9/180 с контактным способом сушки по зонам: 1 - 80 с; 2 - 120 С; Получейным раствором шлихтуют полиэфирные комплексные нити 9,5 текс 40 (арт. 5004-86) на машинах ШБП-9/180
ния гомогенного раствора и нагревают до 55-58 0.
3 - . .
Ошлихтованную основу перерабатыва- ют на станке СТБ-2175.
с контактным способом сушки по зонам: 1-70 С; 2-80 С; 3-75 °С.
Пример 2. 9,0 мас.% сополимера ПЭМ-2И (Ш.К:НАК:ИЗ 65:10:25) мол. дз массы 45000 разводят в 80 мас.% воды, затем добавляют 0,04 мас.% латекса БМ-10РГ, разведенного в 10,96 мас.% воды, перемешивают в течение 10 мин
воды, затем добавляют 0,1 мас.% латекса БМ-10РГ, разведенного в 8,9 мас.% воды, перемешивают в течение 10-15 мин до получения гомогенного раствора и нагревают до .
Полученным раствором шлихтуют поли- эфирные текстурированные нити 24 текс (арт. 12899) на машинах ШБП-9/180 с
: 1 - 2 - 3 - .
Пример4, 8,0 мас.% сополимера ПЭМ-2И (МАК:НАК:ИЗ 60:15:25) с мол, массой 60000 разводят в 80 мас.% воды, затем добавляют 0,07 мас.% латекса , разведенного в 10,94 мас,% воды, перемешивают в течение 10 мин до получения гомогенного раствора и нагревают до 55-58 с.
Полученным раствором шлихтуют полиэфирные комплексные нити 8,4 текс (арт. 12897) на машинах ШБП-9/100 с контактным способом сушки по зонам: 1 - 70 С; 2 - 80 С; 3 - .
И р и м е р 5 (сравнительный). 10,0 мас.% акрилового сополимера ПЭМ-1 (МАК:НАК:ПП 55:15:30) смол, массой 80000 разводят в 80 вес.% во- ДЫ) затем добавляют 0,1 вес.% анти- вспенивателя БА и необходимое по расчету количество воды, раствор перемешивают до однородности и нагревают до 55-58 с.
раствором шлихтуют ос
Полученным
нову из полиэфирных комплексных нитей 9,5 текс (арт. 5004-86) на машинах
ШБП-9/180 с контактным способом сушки по зонам: 1 - 80 с; 2 - 120 С;
3 - . .
Ошлихтованную основу перерабатыва- ют на станке СТБ-2175.
Результаты переработки приведены . в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлихта для комплексных нитей и пряж из натуральных и химических волокон | 1984 |
|
SU1201380A1 |
Состав для шлихтования полиэфирных комплексных нитей | 1989 |
|
SU1627610A1 |
Шлихта для комплексных химических нитей | 1985 |
|
SU1317052A1 |
Шлихта для текстильных нитей и пряж | 1979 |
|
SU1023014A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ШЛИХТОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ | 2003 |
|
RU2245950C1 |
Шлихта для пряжи | 1990 |
|
SU1745795A1 |
Способ шлихтования химических нитей | 1981 |
|
SU1015019A1 |
Состав для шлихтования химических нитей | 1977 |
|
SU681135A1 |
Шлихта для полиэфирных комплексных нитей | 1990 |
|
SU1796723A1 |
Шлихта для химических комплексных нитей | 1975 |
|
SU910894A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для шлихтования комплексных и текстурированных полиэфирных нитей перед процессом ткачества. Изобретение обеспечивает улучшение перерабатывающей способности нитей в процессе ткачества за счет того, что водная шлихта для комплексных и текстурированных полиэфирных нитей содержит 8,0-12 мас.% акрилового сополимера и 0,04-0,1 мас.% синтетического бутадиенпиридинового латекса используемый акриловый сополимер представляет собой соединение структурной формулы @ где ME - K1NA1NH4
M=55-65
N = 15,0-10,0
P =25,0-35,0, мол. м. 10000-100000 и дополнительно синтетический бутадиенметилвинилпиридиновый латекс при массовом соотношении мономеров (90-97):(3-10). 1 табл.
до получения гомогенного раствора и нагревают до 55-58 С.
Полученным раствором шлихтуют полиэфирные комплексные нити 5,5 текс. (арт. 12897) на машинах ШБП-9/180 с контактным способом сушки по зонам: 1-70 С; 2 - 3 - 77-80°С.
Примерз. 12,0 мас.% сополимера ПЭМ-2И (МАК:НАК:ИЗ 60:12:28) мол. массы 10000.разводят в 30 мас,%
51514853
Формула изо.бретениягде Me - К, Na, NH
m 55-65;
Шлихтующая композиция для обработ- п 15-10; ки полиэфирных комплексных иитей на , р 25-35,
основе водорастворимого акрилового с мол.м, 10000-100000 и дополаитель- сополимера и воды, о.т л и ч а ю- но - синтетический бутадиенметилви- щ а я с я тем, что, с целью улучши- нилпиридиновый латекс при массовом ния перерабатывающей способности ни- соотношении мономеров в сополимере тей в процессе ткачества, она содер- ю 90-97:3-10, в виде 30%-ной водной жит в качестве водорастворимого ак- дисперсии, при следующем содержании рилового сополимера соединение фор- компонентов, мас.%:- мулы:Указанный водорастворимый акриловый 15 сополимер8-12
„Указанный синтетиIческий латекс- в виде
- СНг-С i CHf-CHttCH2-C CH-CHz1 30%-ной водной дисJ. «, Дтг 1,-LrПерсии0,04-0,10
СООМе CN СН, 0 водаОстальное
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Патент США № 4515855, кл | |||
Способ получения сульфокислот из нефтяных масел | 1911 |
|
SU428A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Шлихта для комплексных нитей и пряж из натуральных и химических волокон | 1984 |
|
SU1201380A1 |
кл | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
. |
Авторы
Даты
1989-10-15—Публикация
1987-09-29—Подача