Шлихта для комплексных нитей и пряж из натуральных и химических волокон Советский патент 1985 года по МПК D06M15/263 

Описание патента на изобретение SU1201380A1

I Изобретение относится к текстц.пь ной промышленности, а именно к хими ческой технологии шлихтования натуральных и химических нитей и пряж перед ткачеством. Цель изобретения - улучшение пе рерабатывающей способности нитей и пряж в ткачестве. Используе1фш в составе предлагаемой шлихты сополимер ПЭМ получают в результате радикальной сополиме-ризации метакриловой кислоты, акри лонитрила и диенового мономера-пи- перилена в водной среде в режиме са моэмульгирования в кислой среде с предварительной нейтрализацией части метакриловой кислоты. Количественное содержание моно- мерных звеньев в сополимере практически соответствует содержанию исходных мономеров в смеси, так как степень превращения мономеров в про цессе полимеризации составляет х100%. Степень нейтрализации (омыления) непредельной кислоты во всех случаях составляет . Наличие в макромолекуле сополимера ПЭМ большого количества гидрофильных и гидрофобных функциональных групп и типов связей является предпосылкой для повьшенной адгезии шлихты к текстильным нитям различно химической природы, что позволяет значительно улучшить перерабатывающую способность ошлихтованных нитей в процессе ткачества. Кроме того, присутствие гидрофобного диенового компонента в акри ловом сополимере оказывает существенное модифицирующее действие на .свойства акрилатного сополимера, Во первых, этот компонент способствует повышению адгезии к гидрофобным синтетическим нитям, например полиэфирным, во-вторых, он-дает возмож- ность устранить такой существенный недостаток акриловых шлихт, обуслов ленный их повышенными гидрофильными свойствами, как липкость в услови ях большой относительной влажности ткацких цехов, а также позволяет ис ключить процесс последующего вощени основы. с помощью изменения содержания диенового мономера можно регулировать зластичность заищтной пленки шлихты, в частности уменьшить ее хрупкость, которая присуща пленкам 802 из известных акриловых полимеров, на пример из полиакриловой кислоты. Используемый для приготовления шлихты водный раствор сополимера ПЭМ получают следующим образом. Пример 1. В реактор из нержавеющей стали с пропеллерной ме- шалкой емкостью 1,2 м загружают 600 кг обескислороженной водной Аа- зы, содержащей 7,2 кг едкого калия (степень нейтрализации метак- риловой кислоты вЭТОМ случае составляет 10%) и 4 кг персульфата калия. Затем в реактор подают смесь из технических мономеров, состоящую из 110 кг метакриловой кислоты (МАК), 30 кг акрилонитрила (НАК), 60 кг пиперилена (ПП) и 2 кг регулятора дипроксида. Процесс полимеризации проводят при бО-УО С, причем за 18 ч степень превращения мономеров составляет практически 100%. . Затем в реактор вводят 325 кг 20%ного раствора едкого калия до полной нейтрализации карбоксильных групп калиевой щелочью. При этом латекс превращается в водный раствор сополимера. Процесс нейтрализации щелочью проводят 2 ч при 70 С. Следы мономера и примеси отдувают из полученного раствора под вакуумом при 70 С 1-2 ч до содержания акрилонитрила 1 0,05%. Готовый водный раствор сополимера ПЭМ с сухим остатком 20-25% разливают из реактора в тару. Данные элементного анализа. Сополимер для анализа коагулируют из раствора раствором серной кислоты, промывают водой и сушат под вакуумом. Состав сополимера определяют следующим образом: связанный акрилонитрил по содержанию азота, определенного методом Кьельдаля. Содержание нитрила акриловой кислоты (НАК) по примеру 1 составляет 15%. Связанный диен определяют методом ИК- спектроскопии по калибровочным графикам, по интенсивности полос поглощения 980 и 1630 см , Содержание пиперилена (ПП) в сополимере в данном случае составляет 30% (tl,5%). Содержание непредельной кислоты определяют расчетным путем по разности или потенциометрическим титрованием спиртовой щелочью раствора сополимера в ДМФА. Содержание метакриловой кислоты (МАК) для данного примера составляет 55% (44%).

3

Молекулярная масса сополимера зависит в основном от содержания регулятора дипроксида. Молекулярную массу определяют методом светорассеяния в растворе диметилформамида. Для данного примера она составляет 105000.

Предлагаемая шлихта обладает хорошими поверхностно-активными своствами. Поверхностное натяжение 3%- ного водного раствора сополимера ПЭМ составляет ЗО-АА мН/м, что является предпосьткой для хорошего смачивания поверхности текстильной нити, содержащей жировой замасливающи агент.

В процессе шлихтования смываемый с нитей и пряж замасливатель накаплвается в шлихтовальной ванне и сополимер ПЭМ будучи хорошим эмульгато- ром, препятствует осаждению жира и загрязнению нитей основы.

Сополимер ПЭМ обладает высокими

собственными антистатическими свойствами, позволяющими устранить процесс электризуемости искусственных и синтетических нитей и пряж в процессе ткачества.

Кроме того, одним из существен|ных преимуществ шлихты является отсутствие неприятного запаха, который присущ большинству акриловых шшхт.

Так как сополимер ПЭМ обладает хорошими эмульгирующими свойствами, то в процессе перемешивания он захватывает и стабилизирует пузырьки воздуха, что вызьшаёт процесс пено- образования.

Для устранения процесса пенообра зования в композицию для шлихтования введен антивспениватель БА, (ТУ-6-17-07-31-76).

Антивспениватель БА широко известен в текстильной промьшшенности и представляет собой смесь 90 мас.% пропанола Б 400 АН на основе соединения формулы C HjOCCjH jO)jH, 5 мас.% ксилана О на основе смеси соединений формулы: (R;RSiO)n , где R - С,-С -алкил, R- Н, п 2-5 и 5 мас.% синтано- ла ДТ2 на основе смеси соединений формулы CpHj,)H, где ш 2 п 10-13.

Пример 2. 4 мас.% сополимера ПЭМ с мол.мае. 105000, полученного при мольном соотношении мо

3804

номеров МАК : НАК : ШТ 49,8:18,5: :31,7, разводят в 80 мас.% воды, добавляют 0,1 мас.% антивспенивате- ля БА, затем добавляют остальное количество воды до 100 мас.%, перемешивают 10-15 мин до получения гомогенного раствора и нагревают до 58-60 С.

Полученным раствором шлихтуют основу из хлопчатобумажной пряжи 54/2 арт. 9262 на шлихтовальной машине ШЕЛ-7-180 с контактным способом сявки ошлихтованной np5UCH при температуре сушильиыж барабанов по зонам: I - IpOc, II - III - .

Переработку ошлихтованной основы осуществляют на станке АТПРВ-160

Результаты переработки приведены в табл.. .

Пример 3.3 мас.% сополимера ПЭМ с мол. массой 65000, по- ., лученного при мольном соотношении мономеров МАК : НАК : ПП 68,0: ,9:18,1, разводят в 80 мас.% воды, добавляют 0,3 мас.% антивспенивателя БА, затем до1ЛИБают остальное количество воды до 100 мас.%, перемешивают и нагревают до 58-бО С

I

Полученным раствором шлихтуют основу из вискозных комплексныЗс нитей 22,2 текс на машинах ШБ-155-И с контактным способом сушки по зо- нам: I - , II - , III - 86°С

Переработку ошлихтованной основы осуществляют на станке ТВ-160.

Результаты переработки приведены в табл. 1.

Пример 4.8 мае.% сополимера ПЭН с мол.мае. 65000, полученного при мольном соотиошенин мономеров МАК : НАК : m - 50,2:34,0:15, разводят в 80 мас.% воды и готовят далее как в примере 3.

Полученным раствором шлихтуют основу из ацетатных комплексных нитей 11,1 текс по примеру 3.

Ошлихтованную основу перерабатывают на станке П-125 Z-A8.

Результаты переработки приведены в табл. I.

Пример 5. 10 мае.% сополюмера ПЭМ с мол.мае. 12000, полученного при мольном соотношении МАК:НАК: :Ш1 51,4:20,4:31,8, разводят в 80 мас.% воды, затем добавляют 0,5 мас.% антивепенивателя БА и недостающее по расчету количество во ды до 100 мас.%. Далее готовят шлихту как в примере 3.

Полученным раствором шлихтуют из полиэфирных комплексных пктей, текстурированных, 12,5 тёкс на шлихтовальной машине ШБ-155 И с тем пературой сушильных барабанов по зонам: I , II - ПО°С, III бОС.

Переработку ошлихтованной основы осуществляют на станке П- 25-ZA8.

Результаты переработки приведены в табл. 1.

Пример 6. (с использованием шлихты - прототипа), 8 мас.% сополи- мера метакриловой кислоты, частично нейтрализованной NaOH, акрилонитрила и акриламида, полученного при мольном соотношении мономеров 56,0:27,0: :17,0 с молекулярной массой 65000, растворяют в необходимом количестве воды (обп(ИЙ объем готовой шлихты - 100 л) при постоянном перемеишвании и нагревании до 58-60 С.

Полученным раствором шлихтуют основу из ацетатных комплексных нитей 11,1 текс по примеру 3.

В табл. 1 приведены данные по обрьшности основных нитей и производительности, ткацкого станка по примерам 2-5 по сравнению с результатами, полученными при использовании шлихты-прототипа, а также при использовании , известной шлихты: для примера 2 - ПВС и Бевалорщ - 400, для примера 3 - Бевалоид - 400, для примера 4 - шлихта Т8 (фирма BASF) на основе акрилового сополимера, для примера 5 - шлихта ПЕ (фирма BASF, ФРГ) на основе акрилового сополимера.

В табл. 2 приведены сравнительные данные, характеризующие способность к переработке основ из ацетатных комплексных нитей, ошлихтован- ных составом, содержащим 8 мас.% сополимера ПЭМ с мол.массой 65000 при соотношении мономеров, мол.%: МАК:НАК:Ш1 50,2:34,0:15,8, а также 0,3 мас.% антивспенивателя БА, согласно примеру 4, и основ, обработанньк в аналогичных условиях шлихтой-прототипом по примеру 6.

Две последние колонки (составы I и II) соответствуют составам шлихт, содержание компонентов в которых . лежит за пределами изобретения.

Состав I, мас.%: сополимер ПЭМ 2, антивспениватель ВА 0,08, вода - остальное.

Состав II, мас.%: сополимер

ПЭМ 12; антивспениватель БА 06, вода - остальное.

Таким образом, как показывают 5 приведенные данные, предлагаемая шлихта обеспечивает улучшение способности текстильных нитей и пряж различной химической природы к переработке на различных типах ткац- ких станков, в результате чего снижается обрывность, повьш1ается качество изделий из нитей и пряж и повьшается производительность процесса ткачества.

Использование предлагаемой шлихты для химических и натуральных комп- . лексных нитей и пряж позволяет повысить производительность ткацкого оборудования за счет снижения обрывности основных нитей в среднем на 5%, а также повысить сортность вырабатываемых тканей.

Таблица 1

8,68 6,01

0,03

5,4

5,50

7,96

0,07 0,09

1,2

4,9

4,4

4,3

Похожие патенты SU1201380A1

название год авторы номер документа
Шлихтующая композиция для обработки полиэфирных комплексных нитей 1987
  • Гандурин Лев Иванович
  • Лопатина Ольга Петровна
  • Эйдинова Ирина Анатольевна
  • Шлычкова Нина Николаевна
  • Швецов Олег Константинович
  • Ершов Алексей Алексеевич
  • Цайлингольд Владимир Львович
  • Доронин Алексей Сергеевич
  • Ерофеев Владимир Юрьевич
SU1514853A1
Шлихта для пряжи 1990
  • Курилова Валентина Алексеевна
  • Николаева Татьяна Владимировна
  • Мирошниченко Светлана Васильевна
  • Куликова Александра Егоровна
  • Ситнова Светлана Борисовна
  • Разживалова Ольга Николаевна
SU1745795A1
Состав для шлихтования полиэфирных комплексных нитей 1989
  • Гандурив Лев Иванович
  • Лопатина Ольга Петровна
  • Козлова Ольга Константиновна
  • Алтухова Людмила Васильевна
  • Шлычкова Нина Николаевна
  • Моторина Елена Сергеевна
  • Цайлингольд Владимир Львович
  • Ершов Алексей Алексеевич
  • Жукова Татьяна Давидовна
SU1627610A1
Шлихта для комплексных химических нитей 1985
  • Гандурин Лев Иванович
  • Смирнова Евгения Анатольевна
  • Лопатина Ольга Петровна
  • Алтухова Людмила Васильевна
  • Куликова Александра Егоровна
  • Карпинская Татьяна Павловна
  • Усова Наталья Юрьевна
SU1317052A1
Состав для шлихтования химических нитей 1977
  • Гандурин Лев Иванович
  • Давыдова Александра Федоровна
  • Сидоров Вячеслав Иванович
  • Лукина Екатерина Михайловна
  • Солдатов Вениамин Михайлович
SU681135A1
Шлихта для хлопчатобумажной пряжи 1990
  • Иванов Сергей Владимирович
  • Видющенко Евгений Николаевич
  • Сарибеков Георгий Саввич
  • Похлебалов Александр Николаевич
SU1752834A1
Шлихта для текстильных нитей и пряж 1979
  • Гандурин Лев Иванович
  • Давыдова Александра Федоровна
  • Сидоров Вячеслав Иванович
  • Лукина Екатерина Михайловна
  • Алтухова Людмила Васильевна
SU1023014A1
Способ шлихтования химических нитей 1981
  • Кубайтис Зенонас Ионович
  • Юрявичюте Аудроне Витаутовна
  • Новельскайте Ниоле-Ядвига Вацловна
SU1015019A1
Шлихта для пряжи из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон 1980
  • Рабкин Яков Маркович
  • Быстрова Тамара Васильевна
  • Коломийцева Татьяна Григорьевна
  • Олейникова Алла Федоровна
  • Князева Татьяна Валентиновна
  • Тяжло Нина Ивановна
  • Розенберг Марк Эдуардович
  • Еженкова Лариса Львовна
SU953047A1
Шлихта для натуральных и химических нитей и пряж 1982
  • Гандурин Л.И.
  • Давыдова А.Ф.
  • Хайневский И.П.
  • Лопатина О.П.
  • Сидоров В.И.
SU1104939A1

Реферат патента 1985 года Шлихта для комплексных нитей и пряж из натуральных и химических волокон

ШИХТА ДЛЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ И ПРЯЖ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ И ХИМИЧЕСЮК волокон, содержащая сополимер на основе соли метакриловой кислоты и акрилонитрила и воду, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения перерабатывающей способности нитей и пряж в ткачестве, она содержит в качестве сополимера соединение общей формулы А Шз Чсн2-св- снг--сн х)р СООМе ш где X - fCH2-CR CH-CHRj; R - -Н, -СНз; Me - К, Na, m 50,2-68,0 мол.%, п 13,9-34,0 мол.% i р 15,8-31,8 мол.% с мол.мае. 12000-105000 и дополнительно .биологически активный вспениватель на основе смеси соединений формулы С4С90(СзН40)-,5Н (П С с оксиэтилированными синтетическими жирными спиртами С,.-Ц,-фракции со средней степенью оксиэтилирования 2 и полисилоксаном общей формулы (R RSiO), где R - .-алкш1; R- Н; п 2-5, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сополимер фор3,0-10,0 мулы А Биологически активный анти- вспениватель на указанной ос0,1-0,5 нове Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1201380A1

Патент США № 2819189, кл
ЦИФРОВОЙ АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА Б РЕАЛЬНОМ МАСШТАБЕ ВРЕМЕНИ 1972
SU428389A1
Патент США Ь 3519477, кл
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЕ ЗАПОМИНАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 1971
SU427390A1
Состав для шлихтования химических нитей 1977
  • Гандурин Лев Иванович
  • Давыдова Александра Федоровна
  • Сидоров Вячеслав Иванович
  • Лукина Екатерина Михайловна
  • Солдатов Вениамин Михайлович
SU681135A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Коммутатор 1987
  • Редченко Виктор Иванович
SU1599981A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 201 380 A1

Авторы

Гандурин Лев Иванович

Смирнова Евгения Анатольевна

Шлычкова Нина Николаевна

Павлова Елена Алексеевна

Швецов Олег Константинович

Ершов Алексей Алексеевич

Цайлингольд Владимир Львович

Копылов Евгений Павлович

Козин Валентин Васильевич

Даты

1985-12-30Публикация

1984-05-04Подача