Гидравлическая система вертикального многошпиндельного полуавтомата Советский патент 1989 года по МПК F16N25/00 

(Л

1

ел

ел

о о

4

фиг 2

3151.SOOA

многошпннДелыюго станка содержит , коллектор питания зажимных приспособлений, СОСТОЯПД1Й из кольцевой канавки 7, радиальных подводов 5 и отводов 8, гидроагрегат 9 с двумя насосами 10 и 11 и устройство пЬдключения обоих насосов к коллектору питания зажимных приспособлений, вьшолненное в виде дополните,пьной гидромагистрали Ц

19, управляемой посредством двухпози- ЦИОННОГО распределителя 16 и снабженной элементом изменения потока. Элемент и; менения потока обеспечивает соединение насоса 1 1 через магистраль 19 с кольцевой канавкой 7 коллектора по окончании цикла обработки деталей при отводе синхронизаторов тпинделя и фиксатора стола. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы. Указанная цель достигается за счет исключения сумматора потока с механическим управлением и оптимизации работы гидронасосов. Гидравлическая система вертикального многошпиндельного станка содержит коллектор питания зажимных приспособлений, состоящий из кольцевой канавки 7, радиальных подводов 5 и отводов 8, гидроагрегат 9 с двумя насосами 10 и 11 и устройство подключения обоих насосов к коллектору питания зажимных приспособлений, выполненное в виде дополнительной гидромагистрали 19, управляемой посредством двухпозиционного распределетеля 16 и снабженной элементом изменения потока. Элемент изменения потока обеспечивает соединение насоса 11 через магистраль 19 с кольцевой канавкой 7 коллектора по окончании цикла обработки деталей при отводе синхронизаторов шпинделя и фиксатора стола. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к станкостроению.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства за счет исключения сумматора потока с механическим управле- 1шем и оптимизации работы гидронасосов.

На фиг. 1 изображен, вертикальный мног ошпиндельный полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 - гидравлическая сие- тема; на фиг. 3 - 5 - элемент измене- 1ШЯ потока, примеры исполнения.

На основании 1 вертикально: о многошпиндельного полуавтомата жестко закреплена колонна 2, несущая пово- ротный стол 3 с гидравлическими зажимными приспособлениями 4 для закрепления обрабатываемых изделий. Перевод стола 3 из одной позиции в другую производится посредством механизма индексации, например мальтийского (не показан),

Поворотный стол 3 сопряжен с неподвижной колонной 2 по конусным поверхностям. В колонне выполнены ради- альные подводы 5, соединенные с общей маг-истралью 6, и кольцевая волнообразная канавка 7, огибающая подводы 5. В столе выполнены радианьные отводы 8, соединенные в рабочем положении стола с подводами 5. Подводы 5, канавка У и отводы 8 образуют коллектор питания зажимных приспособлений / ,

Гидравлическая система полуавтомата содержит гидроагрегат 9 с насосом 10 питания зажимн11гх приспособлений 4 и насосом 11 питания гидропривода 12 синхронизаторов шпинделей и nuipo- приБода 13 фиксатора поно15отного стола 3. Насос 10 Г(|(дииеи с магистралью 6 посредсгв11м труПопролода 14, п нл- сос 1 1 с. пршихчами 12 и 13 - трубопроводом 1). 1) труб :м1рс1вол 15 пкпкгч еи двухпочици(чппчГ| v- f:;jpe:it ,;iirr4.4 ь 1 G ,

5

0

5

0 Q.с Q5

при помощи которого обеспечивается подача масла от насоса 11 либо в участок 17, предназначенный для подвода синхронизаторов шпинделей и фиксаторов стола посредством приводов 12 и 13, либо в участок 18, предназначенный ;у1я их отвода.

Участок 18 соединен с кольцевой канавкой / посредством дополнительной гидравлической магистрали 19, в которую включен установленный на входе в кольцевую канавку 7 элемент 20 изменения напора потока, обеспечинающий полное питание канавки лишь после отвода синхронизаторов шпинделей и фиксатора стола. Элемент 20 может быть выполнен в виде двухпозиционного гидрораспределителя, управляемого от схемы управления станков (фиг. 3), в виде напорно1 о золотника, работающего в качестве сопротивления по давлению в магистрали 19 (фиг. 4) или в виде дросселя, сл окащего сопротивлением по расходу потока, проходящего через магистраль 19,

Гидравлическая система работает следуюи51м образом.

В рабочем фиксир|1ваннс-1М положении стола 3 масло от насоса 10 по трубопроводу 14 и магистрали 6 подается в радиальные ноднодь 5 и через сообщающиеся с ними pajiiiajiijHi.it (П воды 8 к зажимным npncnoi;ii6-itMinHM 4, в кото- рьк закреплены оораПлт 11ва изделия. Насос 11 в 3 го рремя через трубопровод 15 и раппи- лгмич еп ь 16, как показано на фиг. 2, uivuu T масло в участок 17, питая при : Гим привод 12 и 13, которые у.. i :u vr синхро- Низаторы iiinuHiic. itMi и itn;i4i;,4 i ip стола и рабочем пол i ; пос 1.1 i.-i ьку при

этом участок 1S (л t .г.. l, ,;( ЧЬПО, и

магистраль ПО гоо.ч;:i lo г. , т(

масло в K(vi (.1(.- 1- : , / не поступает.

5I

По окончании lyiKjia обработки деталей переключением распределителя 16 участок 17 соединяется со сливом, а участок 18 подключается к насосу 11, чем достигается отвод синхронизаторов шпинделей и фиксатора стола посредством приводов 12 и 13, контролируемый схемой управления полуавтомата. Элемент 20 изменения напора потока, встроен})ый в магистраль 19, после отвода синхронизаторов и фиксатора обеспечивает соединение насоса 11 через магистраль 19 с кольцевой канавкой 7 ко;тлектора. При использовании в качестве элемента 20 изменения па- пора потока 1 идрораспределитатя подключение магистрали 19 и канавки 7 к участку 18 производится по команде от схемы управления полуавтомата, а при использовании напорного золотника или дросселя эта функция выполняется гидравлическим путем соответственно по давлению или расходу потока масла в магистрали 19.

После расс иксации стола и подключения кoльt eвoй волнообразной канавки 7 к насосу 11 производится поворот стола с зажимными приспособлениями из одной позиции в другую, в начале поворота отводы 8 стола 3 разобщаются с подводами 5 колонны 2, питаемыми от насоса 10. В процессе поворота стола подпитка зажимных приспособлений 4, необходимая для удержания в Ш1Х издели11, осуществляется от насоса 11, питающего кольцевую волнообразную кананку, у 1астки которой, расположенные между подводами 5, сообщаются в этот период с отводами 8 стола 3 .

Ио завершении поворота стола в следующую позицию его отводы 8 вновь совпадают с подводами 5 колонны и возобновляется подача масла в зажимные приспособления 4 от насоса 10. В этот момент дается команда на переключение распределителя 16 и масло от насоса

11по участку 17 подается к приводам

12и 13 синхронизатсфов и фиксатора, обеспечиваюгим их перемещение в рабочее положение, а участок 18 соединяется со слином и подача масла в маги()46

страдь 19 и кальиевую канавку / прекращается ,

Формула изобретения

зажи..;ньгх приспособлений, состоящий из кольцеввГ канавки и соединенных общей магистралью радиальных подводов, вьтатненных на неподвижной колонне и соединенных в рабочем положеНИИ стола с расположенными в столе радиальными отводами, гидроагрегат с двумя насосами, один из которь:х соединен через двухпози1у1онный распределитель с трубопроводом, имеющим

участки, предназначенные для подвода и отвода синхронизаторов шпинделей и фиксатора стола, а другой - с магистралью, соединяюи-ей радиальные подводы и устройство подключения обоих

насосов к коллектору питания зажимных приспособлений, отличаюп ая- с я тем, что, с целью упрощения кон- cтpyкIJ и и повышения надежности работы, устройство подключения обоих насосов к коллектору питания зажимных приспособлений выполн-ено в виде управляемой посредством двухпозиционно- г о распределителя дополнительной гидравлической магистрали, соединяющей

участок трубопровода, предназначенный для отвода синхронизаторов шлинделей и фиксатора стола, с кольцевой канавкой коллектора, причем в дополнительную г идравлическую магистраль включен

элемент изменения напора потока, ус- таноршенный на входе в кольцевую канавку.

ю щ а я с я тем, что элемент изм«не- ния напора потока выполнен в виД в управляемого двухпозииионно1-о гидрораспределителя .

напора потока выполнен в ниде напорного золотника.

3 UTl

фиг.З

сриг. 1

0 1я

19 ,

- /

/

Фиг. 5

ФигЛ