Способ получения немагнитного термобиметалла Советский патент 1989 года по МПК B22F7/04 B32B15/20 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения немагнитного термобиметалла, предназначенного для изготовления термочувствительных элементов, применяемых в силовых электрических цепях и в различных устройствах при наличии силовых магнитных полей.

Целью изобретения является снижение э.тектросопротивления и магнитной воспри имчивости и повышение прочности сцепления слоев термобиметалла.

Предложенный способ включает совместную прокатку и термостабилизирующий отжиг активного и пассивного слоев из немагнитных материалов, причем в качестве материала активного слоя используют пластину сортового цинка, и в качестве материала пассивного слоя используют порошок меди, а перед операцией совместной прокатки порошок меди напрессовывают на пластину сортового цинка и спекают при 370- 390°С в течение 6-8 ч в заш.итной атмосфере.

Пример. В качестве исходных материалов используют цинковую пластину размерами 4x10x65 мм, вырезанную из цинкового листа марки Ц1 и предварительно до- восстановленный при 400±10°С, в течение 2 ч электролитический медный порошок марки ПМС-1. В закрытую пресс-форму размерами 4X10X65 мм укладывают цинковую пластину с предварительно подготовленной шероховатой поверхностью. Сверху засыпают порошок меди и прессуют под давлени ем 400 МПа. Полученную двухслойную заготовку размерами 8,5Х 10X65 мм спекают в зашитной среде аргона при 380±5°С в течение 7 ч. Спеченную термобиметаллическую заготовку подвергают горячей прокатке (Т 120±10°С) по обычному циклу до получения заданной толшины (1 мм). Прокатанный термобиметалл подвергают тер- мостабилизируюшему отжигу при 170±10 Ч. в срелТ.е аргона в течение 1,5 ч.

Режимы спекания выбраны экспериментальным путем.

ел

О5

to ю

Размеры полученных горячей прокаткой термобиметаллических пластин следующие: толщина пластины 1,0 мм; толщина слоев- составляющих 0,5 мм; щирина 13,0 мм; длина 400,0 мм.

Интервалы рабочих температур: от -10 до +120°С.

Данные по свойствам термобиметаллов, полученных предложенным и известным способами сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что величина удельного электросопротивления предлагаемого термобиметалла ниже примерно в 3,6 раза чем известного, а магнитная восприимчивость практически сведена к минимуму, тогда как удельный изгиб и модуль упругости находятся на уровне известного.

Уменьщение более чем в 3,5 раза удельного электросопротивления позволяет применить термобиметалл в силовых электричес10

15

биметалла расслоения не обнаруживалось. А прочность сцепления слоев при испытании на срез составляет Т(р 90-100 МПа, т. е. срез образцов происходил вне переходной зоны.

Таким образом, анализ полученных результатов показывает, что использование предложенного способа для получения термобиметалла позволяет получить немагнитный термобиметалл с низким электросопротивлением и магнитной восприимчивостью при высоких значениях прочности сцепления слоев.

Формула изобретения

Способ получения немагнитного термобиметалла, включающий совместную прокатку и термостабилизирующий отжиг активного и пассивного слоев из немагнитных материалов, отличающийся тем, что, с целью

..j-.--.---,« Л --- ,.- -.-, .-, - ,„

ких цепях с трехкратным увеличением си- и снижения электросопротивления и магнитной

лы тока через термобиметалл, по сравнению с известным способом.

Уменьшение величины магнитной восприимчивости позволяет использовать термовосприимчивости и повыщения прочности сцепления слоев термобиметалла, в качестве материала пассивного слоя используют порошок меди, а в качестве материала

биметалл в качестве терморегулируюшего 25 активного слоя - пластину сортового цинэлемента практически в любых устройствах при наличии сильных магнитных полей.

При испытании на изгиб (до разрушения образцов) у образцов пpeдлaгae :oгo термока, причем перед совместной прокаткой порошок меди напрессовывают на цинковую пластину и спекают при 370-390°С в течение 6-8 ч в защитной атмосфере.

биметалла расслоения не обнаруживалось. А прочность сцепления слоев при испытании на срез составляет Т(р 90-100 МПа, т. е. срез образцов происходил вне переходной зоны.

Таким образом, анализ полученных результатов показывает, что использование предложенного способа для получения термобиметалла позволяет получить немагнитный термобиметалл с низким электросопротивлением и магнитной восприимчивостью при высоких значениях прочности сцепления слоев.

Формула изобретения

Способ получения немагнитного термобиметалла, включающий совместную прокатку и термостабилизирующий отжиг активного и пассивного слоев из немагнитных материалов, отличающийся тем, что, с целью

--- ,.- -.-, .-, - ,„

снижения электросопротивления и магнитной

восприимчивости и повыщения прочности сцепления слоев термобиметалла, в качестве материала пассивного слоя используют порошок меди, а в качестве материала

активного слоя - пластину сортового цинка, причем перед совместной прокаткой порошок меди напрессовывают на цинковую пластину и спекают при 370-390°С в течение 6-8 ч в защитной атмосфере.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения немагнитного термобиметалла. Цель изобретения - снижение электросопротивления и магнитной восприимчивости и повышение прочности сцепления слоев термобиметалла. Предложенный способ включает совместную прокатку и термостабилизирующий отжиг активного и пассивного слоев из немагнитных материалов, причем в качестве материала пассивного слоя используют порошок меди, и в качестве материала активного слоя используют пластину из сортового цинка, а перед операцией совместной прокатки порошок меди напрессовывают на пластину сортового цинка и спекают при 370-390°С в течении 6-8 ч в защитной атмосфере. Удельное электросопротивление термобиметалла составляет 0,29-0,32 мк Ом.м., а магнитная восприимчивость 0,86-0,92 при прочности сцепления слоев 90-100 МПа. 1 табл.