Изобретение относится к области порошковой мета.1лургии, в частности к способу изготовления спеченных биметаллических изделий с отверстием, преимущественно с внутренним слоем из меди...
Цель изобретенияповышение прочности соединения слоев.
Внутренний слой прессуют в виде цилиндра, спекают, затем на наружной поверхности внутреннего слоя формуют кольцевой выступ, напрессовывают железный слой, проводят совместное спекание, а отверстие получают хо;1одной высадкой медной части с одновременным уплотнение.м железной части и калибровкой.
Пример. В качестве исходных материалов использовали nopoiuoK меди ПМС-1 ГОСТ 4960, порошок железа ПЖРВ 320028 ГОСТ 14-1-3882-85. Порошки смешивали со стеаратом цинка в количестве 0,5 мас.%.
Пороиюк меди п)ессовали при давлении 0,35-0,4 ГПа. Псхпученную прессовку спекали в атмосфере водорода при температуре 1000°С в течение 1 ч. После спекания медную заготовку деформировали для получения кольцевого выступа при давлении 0,6-0,7 ГПа, напрессовывали на нее слой же. 1езного порошка и спекали биметаллическое изделие в вакууме 10 мм рт.ст при 1000°С в течение 1 ч.
Отверстие получали холодной высадкой медной части с одновременным уплотнение.м железной части и калибровкой при давлении 1,7-1,9 ГПа.
Прочность соединения слоев определяли на разрывной машине Р-5 со скоростью нагружения 10 мм/мин в приспособлении, обеспечиваюшем сдвиговые напряжения.
По известному способу усилие разрушения 5,97 кН, по описанному - 8,32 кН (для образцов с внутренним отверстием 7,85 мм и внешним диаметром биметаллического изделия 12,61 мм), т.е. в -1,4 раза прочность соединения слоев изделия, полученного предлагаемым способом, выше.
СП
ас
00
1519848 34
чем у изделия, полученного известным спо-ного слоя, совместное диффузионное спесобом.кание и калибровку спеченного биметалФормула изобретениялического изделия, отличающийся тем, что,
с целью повышення прочности соединеСпособ изготовления спечеиных биме- ия слоев, после спекания внутреннего слоя
таллических изделий с отверстием, преиму-на наружной поверхности формуют кольцещественно с внутренним слоем из медн,вой выступ, а калибровку спеченного бивключающий прессование внутреннего слоя,металлического изделия совмещают с выего спекание, напрессовку наружного желез-садкой отверстия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления токоподводящего наконечника | 1990 |
|
SU1828793A1 |
Пресс- форма для калибрования изделий из порошков | 1986 |
|
SU1321519A1 |
Устройство для прессования многослойных деталей из порошков | 1988 |
|
SU1523252A1 |
Способ изготовления спеченных биметаллических железомедных изделий с глухим отверстием | 1981 |
|
SU1102659A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ УДАРОПРОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩЕЙ НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА И УДАРОПРОЧНАЯ ПЛАСТИНА РЕЖУЩАЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2004 |
|
RU2284247C2 |
Способ изготовления биметаллических металлкерамических подшипников скольжения | 1976 |
|
SU626853A1 |
Способ изготовления биметаллических зубчатых колес | 1988 |
|
SU1579632A1 |
Способ изготовления составных порошковых изделий | 1982 |
|
SU1034837A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2013187C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2123911C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления спеченных биметаллических изделий с отверстием преимущественно с внутренним слоем из меди. Цель изобретения - повышение прочности соединения слоев. Внутренний слой прессуют в виде цилиндра, спекают в атмосфере водорода при 1000°С в течение 1 ч, затем на наружной поверхности внутреннего слоя формуют кольцевой выступ при давлении 0,6-0,7 ГПа, напрессовывают наружный железный слой. Полученное слоистое изделие спекают в вакууме 10-2 мм рт.ст. при 1000°С в течение 1 ч, а отверстие получают холодной высадкой медной части, с одновременным уплотнением железной части и калибровкой, при давлении 1,7-1,9 ГПа. Прочность соединения слоев по описанному способу приблизительно в 1,4 раза выше, чем по известному.
Либенсон Г | |||
А | |||
Производство c/ie- ченных изделий | |||
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Патент США № 3786552, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1987-01-09—Подача