Способ изотермической закалки изделий Советский патент 1989 года по МПК C21D1/46 C21D1/20 

1

(21) 4221391/23-02 (22) 06.04.87

(46) 23.10о89о Бюло 39

(71) Краматорский иаучно-исследовательский и проектно-технологиче- ский институт машиностроения

(72)ВоАо Дзюба, АоС„ Моисеева, Н.Фо Кулачко, НаМо Колесник и ЮоАо Башнин

(53) 621о78„066.6(088.8)

(56) Лахтин . Металловедение и термическая обработка металлов.-. М.: Металлургия, 1984, с„215,

(54) СПОСОБ PI30METppi4ECKOfl ЗАКАЛ1Ш ИЗДЕЛИЙ

(57) Изобретение относится к термической обработке, а именно к способу закалки, и может быть использовано при изотермической закалке углеродистых и легированньгх сталей,, Цель изобретения - повышение прокаливаемости изделий Способ включает охлаждение после аустенитизации в расплаве солей с добавлением водного раствора карбамида при соотношении компонентов раствора, масо%: карбамид 18-26, вода - остальное о 2 табл.

Изобретение относится к термической обработке, а именно к способу закалки, и может быть использовано при изотермической закалке углеродистых и легированных сталей. Цель изобретения - повышение прокаливаемости изделий. Способ включает охлаждение после аустенитизации в расплаве солей с добавлением водного раствора карбамида при соотношении компонентов раствора, мас.%: карбамид 18-26

вода - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к термической обработке, а именно к составам солевых ванн, и может быть использовано при изотермической закалке углеродистых и легированных сталей.

Цель изобретения - повышение прокаливаемости изделий.

Способ закалки включает аустени- тизацию, охлаждение и выдержку в расплаве солей с добавлением водного раствора карбамида и окончательное охлатедение на воздухе о При этом водный, раствор карбамида содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Карбамид18-26

ВодаОстальное

Карбамид - ( представляет собой белые кристаллы, без запаха, хорошо растворимые в воде, нетоксичны, содержат азота 46,2%

Добавка в расплав водного раствора карбамида увеличивает охлаждающую способность в интервале наименьшей устойч1шости аустенита (в интервале температур перлитного превращения).

Выделившийся при температуре расплава азот способствует повьшде- нию жидкотекучести, и тем самым ускоряет охлаждающую способность расплава, что позволяет увеличить прокаливаемость изделий

Пример Увеличение охлаждающей способности расплава в перлитном интервале температур определяют путем измерения после закалки прокаливаемости по сечению о

Растворы, вводимые в ванну для увеличения охлаждающей способности расплаваj приготовлены путем добавления в воду расчетных количеств карбамида с одновременным перемегаива-

ел

о N Х)

О5

ниемо Закаливающую способность среды определяют на образцах диаметром 30 и 36 мм, длиной 200 мм, изготовленных из стали 60С2с,

Образцы нагревают в камерной печи типа СНЗ до 860°С, выдерживают в течение 40 мин и охлаждают в селитро- вЪй панне состава:55% KNOj+А5% NaNO, с добавлением 0,7% раствора карбамида определенной консистенции, который вводят через специальное устройство, исключающее разбрызгивание, всплески и выбросы за 10-15 мин до начала закалки, производят в расплаве выдержку в течение 50 мин и охлаждают на воздухе.

После охлаждения из центральной части образцов вырезают темплеты толщиной 20 мм анодно-механическим способом. После шлифовки торцов измеряют твердость на приборе Роквелл при нагрузке 150 двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Наличие микротрещин определяют после травления 10%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте визуальным осмотром и окуляром при увел1гчении 10 раз

Составы предлагаемого и известно- го растворов приведены в табл. 1

Используемые составы раствора, вводимые в расплав, солей при изотермической закалке имеют характеристики прокаливаемости, приведенные в табл.2.

Из табЛо 1 и 2 следует, что оптимальное содержание карбамида I8

5

26% введенных в расплав солей„ Добавка карбамида в воду и введение в интервале температур перилитного превращения увеличивает прокалива- емость, создавая по глубине равномерную твердость и предупреждает образование трещий.

При содержании карбамида в воде менее 18% скорости охлаждения в интервале наименьшей устойчивости аустенита невелики и не достигается сквозная прокаливаемостьо При содержании карбамида в воде более 26% происходит пересыщение раствора, и как следствие, возникновение микротрещин после закалки.

Применение предлагаемого способа изотермической закалки в расплаве солей с добавлением раствора карбамида позволяет повысить качество (стойкость) деталей за счет увеличения прокаливаемостИо

0

Формула изобретения

Способ изотермической закалки изделий, включающий аустенитизацию, охлаждение и вьщержку в расплаве со- лей с добавкой воды и окончательное охлаждение на воздуз е, отличающийся тем, что, с целью повьшения прокаливаемости изделий, в воду предварительно вводят карбамид при следующем соотношении компонентов, масэ%:

Карбамид18-26

ВодаОстальное

Таблица I

Таблица 2