Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки Советский патент 1981 года по МПК B29D7/04 B29F3/10 

(54) ЭКСТРУЗНОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к экструзионным головкам для изготовления рука ной пленки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для герметичного упакования предмето зкструзионными методами. Известна экструзионная головка для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая полый дорн и мундштук, жестко установленные в корпусе и образующие между собой канал для расплава полимера, который разделен перекрывающими элементами на симметрично расположенные .золированные полости, плавно расширяющиеся, и уменьшающиеся по высоте в направлении течения расплава, и объединенные на выходе из головки в замкнутую формующую щел.ь Ul« Недостаток указанной экструзионно головки состоит в сложности установки и регулирования положения дорна. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащая корпус, в котором выполнен канал для подачи расплава полимера, центрирующий элемент, полый дорн со сферическим выступом в средней части, установленный между коническими поверхностями корпуса и центрирующего элемента, смонтированного с возможностью перемещения относительно продольной оси корпуса, и гильзу, установленную в полости дорна коаксиально ему, причем полый дорн размещен в корпусе с образованием между наружной его поверхностью и Ьнутренней поверхностью корпуса кольцевой щели для расплава полимера. Положение дорна регулируется центрирующим элементом с конической поверхностью f2. Недостатком данной экструзионной головки являются ограниченные ее технологические возможности, так как она не обеспечивает изготовление двухслой ной ингибированной пленки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей экструзионной головки. Достигается указанная цель тем, что в экструзионной головке для изго товления рукавной полимерной пленки, содержащей корпус, в котором выполне канал для подачи расплава полимера, центрирующий элемент, полый дорн со сферическим выступом в средней части установленный между коническими поверхностями корпуса и центрирующего элемента, смонтированного с возможностью перемещения относительно продоль ной оси корпуса, и гильзу, установлен ную в полости дорнакоаксиально ему, причем полый дорн размещен в корпусе с образованием между наружной его поверхностью и внутренней поверхностью корпуса кольцевой щели для расплава полимера, гильза смонтирована с образованием между наружной ее поверхностью и внутренней поверхностью полого дорна дополнительной кольцевой щели для расплава полимера, в корпусе выполнен дополнительный канал для подачи расплава полимера, а в сферическом выступе полого дорна выполнены радиальные каналы для сообщения дополнительной формующей кольцевой щели с дополнительньм каналом для подачи расплава полимера. Кроме того, с целью равномерного распределения потоков расплавов по кольцевым формующим щелям, по наружной поверхности дорна вьтолнега эксцентричные кольцевые канавки, расположенные в зоне каналов для подачи расплавов полимера. На фиг. 1 изображена конструкция экструзионной головки в сборе, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - Б-Б на фиг. 1. В корпусе 1 головки (фиг. 5) установлен полый дорн 2, удерживаемый центрирующим элементом 3, соединенным с корпусом головки резьбовым соединением, за счёт чего центрирующий эле- мент 3 имеет возможность горизонтальНого перемещения относительно продоль ной оси корпуса 1. Центрирующий элемент 3 и корпус 1 головки снабжены ко ническими участками 4 и 5, выполняющими роль уплотняющих поверхностей. Полый дорн 2,выполненный со сферическим выступом 6 в средней части, также служит уплотняющей поверхностью и делит дорн на две части: хвостовую 7 и формующую 8. Полый дорч 2 установлен между корпусом 1 головки и центрирующим элементом 3 шарнирно путем зажима сферического выступа 6 полого дорна 2 уплотняющими поверхностями конического участка 4 центрирующего злемента 3 и конического участка 5 корпуса I головки. Внутри полого дорна 2, коаксиального ему, установлена гильза 9, которая зафиксирована в дорне резьбовым кольцом 10. Наружная поверхность формующей части 8 дорна 2 совместно с внутренней поверхностью формующей части корпуса 5 головки образуют формующую кольцевую щель о для расплава полимера, которая сообщается с источником расплава Через канал 5 для подачи расплава полимера в корпусе 1. В корпусе } выполнен также дополнительный канал & для подачи расплава полимера, расположенный параллельно основному каналу 5. Гильза 9 образует своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью полого дорна 2 дополнительную формующую кольцевую щель 1 , которая концентрична щели о и соединена с источником подачи расплава .полимера через систему радиальных каналов Э, выполненных на участке сферического выступа 6 полого дорна 2, образующего совместно с участками 4 и 5 конических поверхностей корпуса I и центрирующего элемента 3 герметичную, камеру е, сообщающуюся с каналом 8 в корпусе 1. Корпус 1 экструзионной головки соединяется с источником расплава .(экструдером) с помощью переходника (на чертеже не показан), одновременно выполняющего функции устройства для разделения потока расплава полимера,- вы- ходящего из экструдера. Причем переходник выполнен со штуцером подачи наполнителя, например ингибитора коррозии, в один из потоков расплава полимера. С целью равномерного распределения потоков расплавов по кольцевым формующим щелям Л и 2, по наружной поверхности полого дорна 2 выполнены две эксцентричные кольцевые канавки: (два эксцентричных кольцевых углубления) и Ъ . Кольцевые эксцентричные канавки Si кЪ выполнены таким образом, что при установке полого дорна 2 в корпусе 1 они располагаются местами наименьших углублений напротив каналов S и 6 для подачи расплава полимера корпуса 1 головки. Толщина экструдируемого пленочного рукава регулируется с помощью регулировочных болтов 1I, радиально установленных в центрирующем элементе 3 и охватьшлющих по окружности хвостовую часть 7 полого дорна 2. Экструэионная головка работает следующим образом. Экструзионную головку присоединяют с помощью переходника к источнику расплава полимера. Экструдируемый распла полимера в переходнике разделяется на два. потока. Один из потоков расплава полимера через канал 5 , формующую кольцевую щель а идет на оформление наружного слоя экструдируемой рукавной оболочки. Второй поток расплава, насьщ1енный летучим ингибитором коррозии металлов, через канал В , герметичную камеру & (которая предотвращает смешение потоков расплавов), систе му радиальных каналов д и дополнител ную формующую кольцевую щель 1 идет на оформление внутреннего ингибирован ного слоя экструдируемой полимерной оболочки. На выходе из щелей о и 7. наружный и внутренний слои рукавной оболочки соединяются (но не смешиваются), образуя двухслойную рукавную оболочку, внутренний слой которой , насыщен летучим ингибитором коррчзии металлов. Изделия, подлежащие упаковке, подают по одному или группами в горячую экструдируемую рукавную термопластичную оболочку сквозь централь ное отверстие в гильзе 9. В результате того, что внутренний диаметр цент рального отверстия гильзы 9 максималь но приближен к диаметру формующей щели, экструдируемая рукавная оболочка плотно обтягивает упаковываемые изделия. При этом с поверхностью изделий плотно контактирует поверхность полимерной пленки, насыщенная ингибитором коррозии, благодаря чему обеспечивается надежная защита от коррозии. Предлагаемая конструкция экструзионной головки может быть нсг.ользована как для упаковки изделий в двухслойную ингибированную пленку, так и для получения свободной рукавной двух слойной ингибированной пленки. В последнем случае сквозь центральное отверстие в гильзе 9 подают сжатий воздух для раздува экструдируемой пленочной оболочки. Экструзионная головка может быть использована для упаковывания изделий различной номенклатуры (подпшпников качения, втулок, ва8616 ЛОВ, поршней и т. д.). Экономический эффект от внедрения новой конструкции на одном предприятии составляет около 50 тыс. руб. в год. Экономия достигается в результате того, что расширяются технологические возможности экструзионной головки, снижается трудоемкость процессов консервации и упаковки за счет Того, что конструкция экструзион ° позволяет объединить разрозненные процессы консервации и упаковывания в одном технологическом процессе, так как упаковка осуществляется в ингибированную пленку. Кроме того, снижаются расходы на материалы, из-за безот- ходности производства, повьшается качество, надежность и долговечность упакованной продукции, улучшаются условия труда и культура производства. Формула изобретения , 1. Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащая корпус, в котором выполнен канал для подачи расплава полимера, центрирующий элемент, полый дорн со сферическим выступом в средней части, установленный между коническими поверхностями корпуса и центрирующего элемента, смонтированного с возможностью перемещения относительно продольной оси корпуса, и гильзу. Установленную в полости дорна коаксиально ему, причек полый дорн размещен в корпусе с образованием между наружной его поверхностью и внутренней поверхностью корпуса формующей кольцевой щели для расплава полимера, отличаюЩ 3 я с я тем, чт-о, с целью расширения технологических возможностей экструзионной головки, гильза смонтирована с образованием между наружной ее поверхностью и внутфенней поверхностью полого дорна дополнительной формующей кольцевой щели для расплава полимера, в корпусе вьшолнен дополнительный канал для подачи расплава- поимера, а в сферическом выступе полого дорна вьшолнены радиальные каналы ля сообщения дополнительной формую- . ей кольцевой щели с дополнительным аналом для подачи расплава полимера. 2. Экструзионная головка по п, 1, отличающа яся тем, что, с целью равномерного распределеьня потоков расплава полимера по кол1лдевым формующим щелям, по наружной поверхности полого дорна выполнены эксцентричные кольцевые канавки, расположенные в зоне каналов для подачи расплава полимера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

f

по заявке 2504198/23-05,

кл. В 29 О 7/08, 1977 (прототип).

Подача fjae.T/TcrSa по t(aHOJ7y 6

flodgva распл г8а no ffotfCf.tt/