Изобретение относится к области дисперсного анализа, в частности к конструкции автоматических устройств для определения удельной поверхности сыпучих материалов методом газопроницаемости.
Целью изобретения является повьше- ние точности определения удельной поверхности материалов путем учета пористости сыпучего материала.
На чертеже представлена структурная схема автоматического устройства для определения удельной поверхности сыпучих материалов.
Устройство содержит измерительную емкость 1, закрытую снизу разгрузочным днищем 2. Сверху в емкость входит перфорированная крышка-плунжер 3. Анализируемый материал движется по основному самотеку 4. Отбор проб производится пробоотборником 5 и весовым дозатором 6. Отобранная проба по спуску 7 поступает в измерительную емкость. Вибратор 8 служит для виброуплотнения отобранной пробы. Крышка- плунжер имеет реверсивный привод 9, а на нижней поверхности крышки-плунжера закреплен концевой сигнализатор 10 наличия пробы в емкости. Возел
О5 00
со
4i
дух стабилизированного давления и расхода поступает v емкость из блока 11 воздухоподготовки. Перепад дап- леиия на слое материала контролируется приемн1н ами 12 статического давле- пия. Датчик 13 перемещения крьпики- илунжера и датчик 14 перепада давления воздуха на слое через электронные ключи 15 и 16 соединены с ана лого-цифровыми нрёобразователями (АЦП) 17 и 18 и далее с вычислительным устройством 19. Конусное днище снабжено реверсивным приводом 20. Пос ле измерений анализируемая проба по боковому самотеку 21 поступает в основной самотек 4. Программно-логическое упраБлепие работой устройства про изводится упранляющим устройством 22.
Ус.тройстБО работает следующим образом.
В ИСХОДНО положении к началу рабочего цикла измерительная емкость 1 закрыта днищс м 2, крышка-плунжер 3 1аходится в верхнем положении. Пробоотборник 5 (отбирает пробу из самотека 4 и направляет ее ц весовой дозатор 6, на котором отвешивается требуемая масса пробы. После поступления пробы по спуску 7 в емкость 1 включается вибратор 8 п в течение времени проба виброуплотняется. Затег- вибратор 8 отключается и привод 9 перемещает крышку-плунжер вниз до срабатывания сигнализатора наличия пробы в емкости. Концевой сигнализатор 10 наличия пробы с;5абатЕ 1вает при достижении KpbtmKoii-njiynxcepoM верхнего уровня Биброуплотненной пробы D емкости 1. При этом реверсиЕпда привод 9 отключается и открываются олнктроиные ключи 15 и 16, Сдповременчо поздух из блока 1 1 поступает и полость днища 2. Сигналы от дат шка 13 перемещения крышки-плуь жера и датчика 14 перепада давления воздуха на слое поступают на АЩТ IV п 18 и далее на вычислительное устройство 19. Происходит расчет значения удельной повсрхпости
0
5
0
5
0
5
0
5
анализируемого материала и при необходимости пористости. После фиксации вычисленных значений включаются реверсивные приводы, крьш1ка-плунжер перемещается в верхнее положение, днище в открытое положение. При этом проба по боковому самотеку 21 попадает в основной самотек 4. Для ускорения опорожнения емкости в это время работает вибратор 8. После опорожнения привод 20 перемещает днище в закрытое положение, и устройство готово к новому циклу измерения.
Использование устройства позволяет повысить точность определения удельной поверхности сыпучих материалов за счет приближения структуры анализируемого материала к естественной и учета пористости. Формула изобретения
Устройство для автоматического определения удельной поверхности сыпучих материллов, содержащее пробоотборник, соединенный с весооым дозатором, размещенным над измерительной емкостью, соединенной с вибратором, причем измерительная емкость снабжена перфорированной крышкой-плунжером и разгрузочным днищем с приводами, блок воздухоподготовки, вычислительное и управляющее устройства, соединенные : из iepитeльнoй емкостью, в которой размещен датчик перепада давления воздуха на слое сыпучего материала, о т- л и ч а, ю щ е е с я тем, что, с целью повьш1ения точности определения удельной поверхности путем учета пористос,ти сыпучего материала, крыщка-плунжер снабжена концевым сигнализатором на
нижней поверхности и датчиком перемещения, которые с датчиком перепада давления воздуха на слое сыпучего материала соединены с вычислительным устройством, а концевой сигнализатор через управляющее устройство соединен с приводом перемещения плунжера и электронными ключами.
5L
-Ч/Х/ / /I
V
/
чв. t
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения удельной поверхности сыпучих строительных материалов | 1979 |
|
SU1029049A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ и РЕГУЛИРОВАНИЯ КОНСИСТЕНЦИИ и ВОДОСОДЕРЖАНИЯ БЕТОННОЙСМЕСИ | 1970 |
|
SU282727A1 |
Устройство для определения удельной поверхности сыпучих материалов | 1980 |
|
SU928200A1 |
Прибор для определения гранулометрического состава сыпучего материала | 1977 |
|
SU658443A1 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЛАСТОВ В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ НЕФТЕГАЗОВЫХ СКВАЖИН И ОПРОБОВАТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2492323C1 |
Устройство для экспресс-контроля фракционного состава и удельной поверхности сыпучих строительных материалов | 1982 |
|
SU1075123A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЬНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ДЕБИТА НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН ПО НЕФТИ, ГАЗУ И ВОДЕ | 2016 |
|
RU2629787C2 |
ПРОБООТБОРНИК ПРОБ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2018107C1 |
АНАЛИЗАТОР НЕФТИ | 2020 |
|
RU2750249C1 |
Сигнализатор аварийного уровня сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1620851A1 |
Изобретение относится к технике дисперсного анализа, в частности для определения удельной поверхности сыпучих материалов методом газопроницаемости. Цель изобретения - повышение точности определения удельной поверхности путем учета пористости сыпучего материала. Устройство для автоматического определения удельной поверхности содержит пробоотборник, весовой дозатор, измерительную емкость, входящую в емкость-крышку,плунжер с приводом, разгрузочное устройство, блок подготовки воздуха, датчик передачи давления на слое сыпучего материала, вычислительное и управляющее устройства. Устройство дополнительно содержит датчик перемещения. Причем датчик перемещения и датчик перепада давления на слое сыпучего материала соединены через электронные ключи с вычислительным устройством, а на нижней поверхности крышки-плунжера имеется концевой сигнализатор наличия пробы в емкости, соединенный через управляющее устройство с приводом перемещения плунжера и электронными ключами. 1 ил.
Составитель Л. Павлов Редактор Н. Бобкова Техред Д.Кравчук Корректор Т.Малец
Заказ 6382/44
Тираж 789
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ измерения удельной поверхности порошковых материалов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1138709A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-10-23—Публикация
1988-03-18—Подача