Известен способ получения солей алкилсалициловых кислот путем карбоксилирования алкилфенолов с последующей обработкой полу ченпой алкилсалициловой кислоты гидратами окисей металлов.
Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью получения эффективных моющих средств и нейтрализующих присадок, применяют алкилфеполы, содержащие от 16 до 18 атомов углерода в алкильном радикале, а в качестве гидратов окисей металлов используют гидроокиси щелочноземельных металлов.
Кроме того, полученные соли алкилсалициловой кислоты обрабатывают гидратами окисей щелочноземельных металлов в токе избыточного количества углекислого газа и получают многозольные -присадки с большим против стехиометрического количества содержанием металла.
Способ осуществляют следующим образом.
В автоклав с мещалкой помещают 140 г алкилфенолята натрия, который получают взаимодействием алкилфенола с едким натром или металлическим натрием в растворе ксилола. Алкилфенол получают алкилированием фенола фракцией GIG-Cis продуктов крекинга парафина.
Реакционную смесь при перемещивании и давлении углекислого газа 10 атм нагревают в течение 4 час при 140-145°С. Получают 150 г алкилсалициловых кислот с кислотным числом 84 мг КОН/з продукта. Затем к 138 г алкилсалициловых кислот, разбавленных базовым маслом АС-6 в соотношении 1 : 1 (по весу), добавляют 15 г окиси кальция при температуре 40° С. Реакционную смесь нагревают до 80° С и пере№ 151751
мешивают в течение 2 час. После отделения механических примесей от ксилольного раствора.и отгонки растворителя получают 260 г присадки с сульфатной зольностью 7,8% и кинематической вязкостью при 100° С- 24,2 ест.
Для получения высокозольных присадок к 274 г полученной присадки при температуре 40° С добавляют 50 г метилового спирта и 15 г окиси кальция.
Реакционную смесь нагревают до 80° С и перемешивают нри этой температуре в токе углекислого газа, пропускаемого со скоростью 75 мл/мин в течение 3 час.
После отделения механических примесей от ксилольного раствора и удаления растворителя получают 270 г присадки с кинематической вязкостью 18,4 ест при 100° С. В случае добавления большего количества окиси кальция и более длительного барботирования углекислого, газа могут быть получены образцы присадки с содержанием металла,, в 2-5 раз превышаюшим стехиометрическое, имеюшие сульфатную зольность 30%.
Предмет изобретения
1.Способ получения солей алкилсалициловых кислот путем карбоксилирования алкилфенолов с последуюшей обработкой полученной алкилсалициловой кислоты гидратами окисей металлов, отличаюшийся тем, что, с целью получения эффективных моющих и нейтрализующих присадок к смазочным маслам, применяют алкилфенолы, содержащие от 16 до 18 атомов зтлерода в алкильном радикале, а в качестве гидратов окисей металлов используют гидраты окисей щелочноземельных металлов.
2.Способ по п. I, о т л и ч а ю щи и ся тем, что, с целью получения многозольных присадок с большим против стехиометрического количества содержанием металла, полученную соль алкилсалициловой кислоты обрабатывают гидратами окисей щелочноземельных металлов в токе избыточного количества углекислого газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЩЕЛОЧНОЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ СУЛЬФОНАТНОЙ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ | 2002 |
|
RU2244734C2 |
Способ получения малозольной алкилсалицилатной детергентно-диспергирующей присадки к маслам | 2015 |
|
RU2611431C2 |
ПАКЕТ ПРИСАДОК К ДИЗЕЛЬНЫМ МАСЛАМ И ДИЗЕЛЬНОЕ МАСЛО ЕГО СОДЕРЖАЩЕЕ | 2013 |
|
RU2507244C1 |
ПРИСАДКА К ДИЗЕЛЬНЫМ МАСЛАМ И ДИЗЕЛЬНОЕ МАСЛО, ЕЕ СОДЕРЖАЩЕЕ | 2001 |
|
RU2173698C1 |
Способ получения сульфонатных присадок | 1958 |
|
SU122830A1 |
Способ получения противоизносной присадки к смазочным маслам | 1980 |
|
SU956550A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТЕРГЕНТОВ ДЛЯ СМАЗОК | 2003 |
|
RU2345058C2 |
Способ получения алкилсалицилатной бариевой присадки | 1974 |
|
SU472148A1 |
Бустер к маслам моторным и масло, его содержащее | 2023 |
|
RU2809155C1 |
МОТОРНОЕ МАСЛО | 1997 |
|
RU2127751C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-06-03—Подача