Тарельчатый гранулятор Советский патент 1989 года по МПК B01J2/14 

Изобретение относится к iрануляторам окатывания и может быть иснользогишо в производстве минеральны.х удобрений, в строительной, мета,ллургическ()й и других отраслях п ромы HI л ей ноет и.

Целью изобретения является повышение однородности получаемсл О продук а.

На фиг. 1 изображен обн1ий вид га- рельчато1-о гранулятора; на фиг. 2 разрез А .Л на фи1 . 1.

Тарельчатый гранулятор содержит тарель 1 с бортом и днищем, закрепленную на раме 2 с возможностью вран1ения вокруг своей оси посредством двигателя 3 через зубчатую пару 4, которая установлена на опоре 5 с ходовым винто.м 6, классифицируюн1И11 узел 7, состояни1Й из сменного набора перфорированного борта 8 и дополнительного цилиндра 9, расположенных коакснально, причем диаметр отверстий в дополнительном цилиндре 9 меньн е отверстий борте, устройства для очистки отверстий в виде валиков 10, установ.тен11ых с возможностью вращения в верхней части гранулятора с

наружной сгорон1 1 перфорированных ци- лин..рон, отверстие 11 в днище тарели 1, Д()по.1ннтельный стакан 12 со сферической 6oKOBoii поверхностью 13иднип1ем 14, пустотелую спираль 15, разме1пенную между дни- 1пами дополнительного стакана и тарели и соединенную с полостью дополнительного стакана и огверстием в днин1,е тарели. Гра- ну;1яг()р закрыт кожухо.м 16, на котором на- ходятс 1 течка 17, форсунка 18 и течки 19, 20 лля ссыпания крупной фракции и готового продукта. По пустотелому валу 21 происходит подача и отвод теплоносителя к по.юсти спирали с помощью патрубков 22 и 23.

Тарельчатый гранулятор работает следующим образо.м.

От двигателя 3 через зубчатую пару 4 П1М1водитс;я во вращение тарель 1 с классифицирующим узлом 7. Устанавливается за- данны расход гранулируемого материала чере.з течку 17, через форсунки 18 по.икчся на таре.ть жидкий компонент. Fpaiiy/ibi в процессе уве, П1чепия размера

сд

со

4:

при грануляции подымаются все выше в слое и при определенном устаиовив- иемся режиме на выходе из слоя попадают на классифицирующий узел 7- Здесь на борте 8, затем на дополнительном цилиндре 9 происходит разделение продукта по фракциям. Гранулы с диаметром большим dmai остаются на перфорированном борте 8 и, перекатываясь через борт таре- ли 1, выходят в течку 19. Гранулы, которые удовлетворяют требованиям продукта с диаметром „.„д - d,uin проходят верхний перфорированный борт 8 и с дополнительного цилиндра 9 отводятся через течку 20, на- цример, на склад. Разделение целевого продукта может быть выполнено и на несколько фракций. Гранулы с диаметром менее d,,,,,,,, скатываясь по сферической боковой поверхности дополнительного стакана 12 вниз, попадают на спираль 15, и, двигаясь но ней, подходят к отверстию 11, где и выкатываются на тарель 1. При движении рету- ра по спирали 15 происходит его термообработка теплоносите:1ем, поступающим через полый вал 21. Вращение классифицирующего уз.ча 7 совместно с тарелью 1 вызывает и вращение валиков 10, которые своими выступами находятся в зацеплении с отверстиями на перфорированных борте 8 и цилиндре 9 классифицирующего узла 7. В результате BbicTyniii, попадая в отверстия, очищаюг х от застрявших грану,ч. С помощью хо; i so- г о винта tJ устанавливается необходимый угол иак.юна тарели 1 гранулятора.

Проведены сравнительные испытания двух грануляторов предлагаемой конструкции и прототипа, результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из приведенных данных, установка дополнительного цилиндра позволяет выделить практически 100% целевой фракции без дополнительных операций на удаление фракции выше необходимой (т. е, выше 4 мм в нашем случае).

Формула изобретения

Тарельчатый гранулятор, содержащий наклонную тарель, вращающуюся вокруг оси, с днищем и бортом с отверстиями, выполненными в верхней его части, загрузочную и разгрузочные гечки, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности получаемого продукта, гранулятор снабжен дополнительным цилиндром, коаксиально ус- тановленны.м снаружи борта тарели и выполненным с отверстиями меньшего диаметра, чем у борта, устройствами для очистки отверстий, расположенными в верхней части гранулятора у перфорированных цилиндров, дополнительным стаканом со сферической боковой поверхностью, коаксиально установленным снаружи тарели, и пустотелой спиралью, размещенной между днищами тарели и дополнительного стакана, а днище тарели выполнено с отверстием в его центре, причем пус1отелая спираль соединена с полостью дополнительного стакана и огнерстием в днище таре,:1и.

10

хТ

Фиг.1

Изобретение относится к грануляторам окатывания и может быть использовано, например, в производстве минеральных удобрений. Цель изобретения - повышение однородности полученного продукта. Гранулятор содержит вращающуюся тарель с днищем и бортом с отверстиями, дополнительный цилиндр, коаксиально расположенный снаружи борта, с отверстиями, устройство для очистки отверстий, дополнительный стакан со сферической боковой поверхностью, установленный снаружи тарели, и пустотелую спираль, размещенную между днищами тарели и дополнительного стакана. В днище тарели выполнено в центре отверстие. Мелкие гранулы, скатываясь по сферической поверхности дополнительного стакана вниз, попадают в спираль и, двигаясь в ней, подходят к отверстию в днище тарели, где и выкатываются на тарель. 2 ил., 1 табл.