Устройство для обработки агломератов порошкообразных материалов Советский патент 1989 года по МПК F26B17/10 

Ф(/в. 2

снабжен вращающейся тарелью 2 и подвижным вдоль нее днищем 7 и сообщен с загрузочной н разгрузочной течками 13 н 14. С течкой 14 посредством шарнирного узла 16 соединена камера 15 кипящего слоя. Шарнирный узел 16 имеет кольцевой обводной канал, сообщен- ньй с источником теплоносителя и с помощью сопла 18, встроенного в теч

ку 14, с корпусом 1 гранулятора в зоне под днищем 7, за счет чего на стадии окатывания удаляется поверхностно-связанная влага. Перемещением днища 7 осуществляется изменение высоты борта тарели 2, чем регулируются 5азмеры агломератов. Днище 7 по периферии выполнено конического профиля. 2 ил.

Изобретение относится к установкам для сушки порошкообразных материалов и позволяет расширить функциональные возможности, повысить качество и производительность устр-ва. Корпус 1 гранулятора установлен с возможностью изменения угла наклона, снабжен вращающейся тарелью 2 и подвижным вдоль нее днищем 7 и сообщен с загрузочной и разгрузочной течками 13 и 14. С течкой 14 посредством шарнирного узла 16 соединена камера 15 кипящего слоя. Шарнирный узел 16 имеет кольцевой обводной канал, сообщенный с источником теплоносителя и с помощью сопла 18, встроенного в течку 14, с корпусом 1 гранулятора в зоне под днищем 7, за счет чего на стадии окатывания удаляется поверхностно-связанная влага. Перемещением днища 7 осуществляется изменение высоты борта тарели 2, чем регулируются размеры агломератов. Днище 7 по периферии выполнено конического профиля. 2 ил.

20

25

30

35

Изобретение о-тносится к установ- 15 ,кам для проведения процессов сушки порошкообразных материалов, например пестицидов, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьппленности.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей повышение качества, производительности.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.

Устройство содержит корпус 1 гранулятора, вращающуюся тарель 2, по- лый вал 3, шкив 4, привод 5 с ременной передачей 6, пазы, расположенные на внутренней поверхности тарели 2, днище 7 тарели 2, ходовой винт 8, фиксирующие планки 9, гайку 10, поворотное колесо II, раму 12, загрузочную течку 13 для подвода порошка

о

с форсунке ДЛЯ распыливания связующего агента, разгрузочную течку 14 гранулятора, ка черу 15 кипящего слоя, шарнирно1й узел 16, лоток 17, сопло 18 с пычо/;ным oтБepcтиe l 19, патрубок 20 для выгрузки готового продукта, патрубок 21 для отвода отработанных газс В, механизм 22 изменения угла наклска, патрубки 23, 24 подвода теплоносителя.

YcTpoiicTBo работает следующим образом.

Через загрузочную течку 13 загружается порошок и распылйвается связующий компонент. Образовавшиеся агломераты попадают на вращающуюся тарзль 2, которая приводится во вращение приводом 5 через вариатор. Окатываясь, агломераты вырастают до ее онределенн ;1х размеров и пересыпаются через борт тарели 2. За счет подвода теплоносителя через сопло 18 под днище 7 тарели 2 осуществляется удаление

40

45

SO

0

5

0

5

5

е

0

5

O

поверхностно-связанной влаги на стадии окатывания. Перемещением подвижного днища 7 осуществляется изменение высоты борта тарели 2, посредством которого регулируются размеры агломератов.

Подача теплоносителя через сопло 18 под днище 7 тарели 2 осуществляется следующим образом.

Нагретый воздух подается источником теплоносителя (компрессор на фиг.1 не показан) через шарнирный узел 16, представляющий собой круглый шар с центральным отверстием для выгрузки образующихся агломератов. Снаружи имеется кольиевой обводной канал, который служит также воздуховодом, а со стороны сопла 18 - отверстие, соединяющее кольцевой канал шарнирного узла 16 и сонло 18.

Отработавший тeплoнocитeJIь выбрасывается вместе с агломератами, ссыпающимися с тарели 2 через разгрузоч - ную течку 14 с помощью лотка 1 7 в камеру 15 кипящего слоя, где происходит высушивание агломератов. Сушильный агент из камеры 15 кипящего слоя отводится через патрубок 21 на пыле- очистку. Высушенные агломераты отводятся через патрубок 20 из устройства.

Изобретение позваляет расширить функциональные возможности, повысить качество и производительность.

Формула изобретения

Устройство для обработки агломератов порошкообразных материалов, преимущественно сушки, содержащее корпус гранулятора, установленный с возможностью изменения угла наклона, снабженный вращающейся тарелью-, подвижным вдоль оси вращения последней днищем и сообщенный с загрузоч5I

ной и разгрузочной течками, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, повьппения качества и производительности, оно дополнительно содер жит источник теплоносителя, камеру кипящего слоя, соединенную с разгрузочной течкой гранулятора посредст4904066

вом шарнирного узла, выполненного с кольцевым обводным каналом, сообщенным соответственно с источником теплоносителя и с помощью сопла, встроенного в течку, с корпусом гранулятора в зоне под днищем тарели, причем днище по периферии выполнено конического профиля.

91

(pus.i