Способ разделения адгезионно-соединенных деталей Советский патент 1989 года по МПК B23P11/02 

.(/

IZL

СП

o

о ;о

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к способам демонтажа узлов из адгезионно соединенных деталей. Цель изобретения - повышение качества демонтажа и снижение энергозатрат путем расслаивания деталей без повреждений и снижения трения их о разделяющий инструмент 3. Последний выполнен в виде стержня и вводится между разделяемыми деталями 1 и 2, после чего ему придают вращение и движение в плоскости соединения. Для качения инструмента по одной из поверхностей без скольжения скорость его поступательного перемещения принимают равной по абсолютной величине линейной скорости вращения цилиндрической поверхности стержня. 4 ил.

Фис 2

Изобретение ()Г {осится к механосОо- рочиому промзподстну, а именно к способам демонтлжа узлов, состоящих из адгезионно-соединенных, н частности, CKJieeFCHbix деталей.

Цель изобрете1И1Я - rionbinieiuie качества демонтажа и снижение энергозатрат при разделении деталей иутем расслаипания деталей без попре ухений по iionei xHOCTHM их сопряжения и снижения трения за счет ныполнения разделяющего инструмента п виде стержня которому придают вращение со скоростью, согласованной со скоростью его юсупательного переме1це(гия,

Па фиг,1 изображен демонтируемый узел и разд.еляю1ци1 1 инструмс-нт до введения 11ог:ле,;.него де 1 а,11ями; на фиг, 2 - то жо, после введении его между деталями ; на фи, 3 - узел на фиг. 2; фиг. 4 - план скоростей псре Me.i(t:iHiH иг1струмента „

Сггособ осуместг ЛЯ1от следующим образом.

Между двумя адгезионгго-соединен- Hs,iMn и,;линдричес1С 1ми деталями 1 и 2, по Kpafineii мере, (vu a из которых (п данном случае - д,еталь 1) выполнена из : лпстич: ого Г атер Т;1.ча, раз .оляииднй инс грумеи г j, KOTor h ii умлс . иен ь ВИДЬ ст с рч .ич, 1:,и;дс Г(илн101цег с joboii, наприг- ер, oTptr.oK 1 ибкой ,i, локи. r. иридп П1 вра1ц;; 1 ель. 1 с днижуние вокруг его п1)оЛ-ольн-: |1 оси м o6ec :e4Hiia:o i er-iv одновреМиНич ле- peMe;i eHiit ил,)ль :;.п: ;;.;а остеи со динеНИИ дет-а-чей в иа,ц..1нлеиии, порьендик лярном Э1 ОЙ С ,:и. При Tf OM ироисхо.ии расслс: .:;1Л(; скрениелных детаг(ей.

з. : 1Л1сииос;ти от сочетания материален ,Л1;т; лей, а та;с},е инструмента, посту;;,чтельпое чо, послед.не- го мо;кс г об ос тс Ч иваться как ja счет . ;го ги: лс.мархности одной их летала толЫчП т rip-i: гения стержтгя, г- И и :;а с чо : И ило;че:1ия к нему до- nojrHH/ejii.-oi o I uroBoj o или нажимного ус)ил1Я. г)1 ом jo всех .чх /1ля качения .чг) од}|ой из л, Jieii без скильжени.ч ,, скорость V его поступательного :;(;;1сг.е 11ония ч зичимают равно; по :эбсо,1П тнг1Й ве 1ич1Ч1е ли- неГсной cKfipi. ти . ;; :ча1;1ения точек,

5

о

5

0

5

0

лежащих на цилиндрической поверхности стержня.

П т и м е р. Разделение пригоревшей иробки из вакуумной резины 1 (фиг.1) и трубы из кварцевого стекла

2производили с помощью разделяющего сте11ЖУ1Я 3, вращаемого вручн то с по- МО1ЦЫО скобы.

До применения предлагаемого способа пригоревшая пробка, введенная на АО мм в трубу внутренним диаметром 60 мм, не извлекалась никакими доступными спсобами без риска поломки прибора.

В качестве разделяюг1его предмета использовали отрезок жесткой (вольфрамовой) проволоки диаметром 0,5 мм.

3данных ус.ловиях разде.яю ций стер- проходит по всет периметру пробки только за счет вращения.

. Скорость перемещения стержня согла совывалась указанным образом со скоростью его вра11;е 1ия. Детали разъединялись без повреждений.

Формула изобретения

(Способ разделения адгезионно-соединенных деталей, заключающийся в ведении между ними раздволяющего инстру- t i- H i a на величину ширины поверхности их соединения и последуюпдем относи- те;ил ом поступательном перемещении разъединяемых деталей и инструмента упомянутой поверхности, о т - л ii ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества демонтажа и снижения энергозатрат при разделении деталей, хотя бы одна из которых выполнена из эластичного материала, разделяющий vniCTpy feHT выполняют в виде стержня, относительное поступательное пере- мещение разъединяемых деталей и ин- струг ента ведут путем движения пос- г еднего в напранлении, перпендикулярном его продольной оси, а инструменту придают одновременно врап(ательное движение вокруг указанной его оси, при этом скорость поступательного перемещения инструмента выбирают равной по абсолютной величине линейной скорости вра11ения точек, лежащих на его цилиндрической поверхности.

физ.З

/

Фиг. 1

Фиг, If