Обкатное устройство Советский патент 1992 года по МПК B24B39/04 

(/

С

Использование: в устройствах для финишной, отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием методом обкатывания деталей на вязких адгезионно-активных материалов. Сущность изобретения: обкатное устройство снабжено установленным между корпусом и вилкой сепаратором с телами качения, размещенными в продольных пазах, выполненных Б сепараторе, и подпружиненной к ролику фильерой, оснащенной со стороны последнего покрытием из материала, твердость которого выше твердости материала ролику, например алмазного или абразивного. 2 з.п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для финишной отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием методом обкатывания деталей из вязких, адгезионно-активных материалов.

Известно обкатное устройство, содержащее корпус и размещенный в корпусе обкатной инструмент. Однако такое устройство не позволяет добиться высокого качества поверхностного слоя деталей из вязких, адгезионно-активных материалов обкатыванием.

Известно также обкатное устройство, содержащее корпус,-размещенную в корпусе подпружиненную вилку, смонтированную в ней ось и обкатной ролик, установленный с возможностью вращения на оси, Недостатком устройства является низкое качество поверхностного слоя деталей из вязких, адгезионно-активных материалов после обкатки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей обкатного устройства за счет повышения качества поверхности при обработке деталей из вязких, адгезионно-активных материалов.

Это достигается тем, что обкатное устройство снабжено установленным между корпусом и вилкой сепаратором с телами качения, размещенными в продольных пазах, выполненных в сепараторе, и подпружиненной к ролику фильерой, оснащенной со стороны последнего покрытием из материала, твердость которого выше твердости материала ролика, например, алмазного или абразивного.

На фиг.1 представлена схема предлагаемого обкатного устройства на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1

а

ю о

о

Обкатное устройство содержит корпус 1, размещенную в корпусе вилку 2 смонтированную в ней ось 3 и обкатной ролик 4, установленный в подшипниках 5 с возможностью вращения на оси. Вилка ориентирована в корпусе посредством пальца 6 и нагружена пружиной 7 с помощью крышки 8. На наружной цилиндрической поверхности вилки крышкой 9 закреплен сепаратор 10 с телами качения 11, размещенными в продольных пазах, выполненных в сепараторе так, что контакт вилки и корпуса осуществляется только посредством тел качения. Обкатное устройство содержит фильеру 12, поджатую к рабочей поверхности ролика пружиной 13, опирающейся на упор 14 Фильера 12, пружина 13 и упор 14 размещены в отверстии, выполненном в торце вилки, обращенном к ролику 4 Фильера со стороны ролика оснащена покрытием из материала, твердость которого выше твердости материала ролика, например, абразивного или алмазного,

Обкатное устройство работает следующим образом.

Обкатное устройство закрепляют в резцедержателе токарного станка, вводят инструмент в контакт с вращающейся заготовкой, закрепленной в центрах или патроне, и придают инструменту движение подачи. В процессе обкатывания (вследствие адгезионного взаимодействия обрабатываемого материала и инструмента) на рабочую поверхность инструмента наволакивается металл. Ролик 4 под действием си- лы трения между инструментом и заготовкой свободно вращается вокруг оси 3, перемещая поверхность, покрытую адгезионной пленкой обрабатываемого материала, к фильере 12, которая удаляет продукты адгезионного взаимодействия с рабочей по верхности ролика, поддерживая ее шероховатость постоянной. Сила поджатия фильеры 12 к рабочей поверхности ролика 4 определяется в каждом конкретном случае опытным путем и обеспечивается подбором пружины 13 заданной жесткости. В процессе обработки гязред деформирующим инструментом движется волна пластически деформированного металла Когда волна достигает определенной величины, вилка 2 совершает возвратно-поступательное движение качением по корпусу 1 благодаря пружине 7, поддерживающей силы обкатывания постоянными. Замена трения скольжения между корпусом и вилкой на трение качения значительно снижает инерцию системы, обеспечивая плавное перемещение ролика через мелкие гребешки пластически деформированного металла. Это позволяет значительно снизить шероховатость обработанной поверхности и достичь высокой

степени однородности поверхностного слоя детали

Использование предлагаемого обкатного устройства для отделочно-упрочняющей обработки изделий из вязких, адгезионноактивных материалов обеспечивает более высокое качество поверхностного слоя деталей.

Формула изобретения

корпус, размещенную в корпусе подпружиненную вилку, смонтированную в ней ось и обкатной ролик, установленный с возможностью вращения на оси, отличающеес я тем. что, с целью расширения технологических возможностей за счет повышения качества поверхности при обработке деталей из вязких адгезионно-активных материалов, устройство снабжено установленным

между корпусом и вилкой сепаратором с телами качения, размещенными в продольных пазах, выполненных в сепараторе, и подпружиненной к ролику фильерой, оснащенной со стороны последнего покрытием

из материала, твердость которого выше твердости материала ролика, и размещенной в отверстии, выполненном в торце вилки, обращенном к ролику,

4

к Y «у Я 7J 5 Н 1Q 9 7 8

Фиг.1

77 к

V