Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича Советский патент 1989 года по МПК C04B38/00 

Описание патента на изобретение SU1518324A1

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению диатомитового кирпича.

Целью изобретения является снижение плотности и усадочной деформации.

В сырьевой смеси используют отработанные катализаторы синтеза каучукового производства. При производстве синтетического каучука на стадии синтеза бутадиена и изопрена реакция происходит в присутствии катализаторов: ИМ-2201 (алюмохромовые) и ИМ-2206 (кальцийхромникелевые), представляющих собой смесь окислов металлов в виде порошка. В реакцию катализаторы не вступают, но создают благоприятные условия к проведению синтеза за счет наличия свободных электронов , С течением времени происходит потеря активности, т.е. отработка катализаторов .

Отходы каучукового производства

ИМ-2201 ТУ 38.103.544-83 имеют следующий химический состав,%: 14,3; 72,5-74; SiO 9,5-10,5; 3-3,5, .

ИМ-2206 ТУ 38,003.120-81: Cr.;0j 4,5; Ni-2.03 7,3; CaO 43,6; 43,5 не более 5; ZrO,;, 0,6,

Отходы играют роль гелеобразую- щей добавки за счет окислов, являю- щих ся плавнями.

Диатомит (ТУ 36-132-78), желтый. Химический состав, мае. %: SiO 82,6 4,4; СаО 1 ,9; 11 ,1.

Смесь готовят следующим образом. .1

сл

00

со to

4

Диатомит измельчают в вальцах. В мешалку загружают диатомит, отходы каучукового производства и перемешивают в течение 5-7 мин. Затем на ленточном прессе прессуют кирпичи, сушат при в течение 12-17 ч и обжигают при в туннельной печи в течение 42 ч.

В табл. 1 приведены составы сырье- вьк смесей, а в табл. 2 - физико-механические показатели изделий.

Формула изобретения

Сьфьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая ди

Q

5

атомит и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности и усадочной деформации, она содержит в качестве добавки отходы каучукового производства - отработанный алюмохромовый катализатор и отработанный кальцийхромникелевый катализатор при следующем соотношении компонентов, мае. Z: Отработанный алюмохромовый катализатор

Отработанный кальцийхромникелевыйкатализатор Диатомит

Т а б л и

7-9

2-4 Остальное

ц а 1

Похожие патенты SU1518324A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона 1986
  • Абызов Александр Николаевич
  • Сергеев Сергей Иванович
  • Тюшкина Галина Леонидовна
SU1578111A1
Смесь для изготовления искусственного заполнителя 1989
  • Горлов Юрий Павлович
  • Астахов Юрий Александрович
  • Мещерякова Надежда Юрьевна
  • Галныкин Виктор Алексеевич
  • Чугасова Любовь Валентиновна
SU1620431A1
Слоистый конструктивно-теплоизоляционный элемент 1985
  • Гуревич А.Е.
  • Розе К.В.
  • Русс А.И.
  • Жестовский А.Н.
  • Дудеров Ю.Г.
SU1300776A1
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона 1981
  • Абызов Александр Николаевич
  • Кирьянова Любовь Арсентьевна
SU1025685A1
Теплоизоляционный материал 1986
  • Розе Карл Волдемарович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Наркевича Изабелла Августовна
  • Дудеров Юрий Григорьевич
SU1362727A1
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона 1986
  • Новопашин Андрей Александрович
  • Хлыстов Алексей Иванович
SU1320196A1
Торкретмасса для изготовления теплоизоляции 1986
  • Розе Карл Волдемарович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Вилшкерст Янис Янович
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Чистяков Анатолий Михайлович
SU1315443A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА 1990
  • Лукша Л.К.
  • Ананьев А.М.
  • Ожередова Л.А.
RU2013412C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО ВЯЖУЩЕГО 1997
  • Кучин В.Д.
RU2129104C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 1992
  • Александров С.Е.
  • Гончарова Ю.И.
  • Соболев А.В.
  • Мазур О.И.
  • Егупов В.В.
RU2019531C1

Реферат патента 1989 года Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича

Изобретение относится к изготовлению диатомитового кирпича. С целью снижения плотности и усадочной деформации, сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: отработанный алюмохромовый катализатор 7-9

отработанный кальцийхромникелевый катализатор 2-4 и диатомит остальное. Физико-механические показатели изделий следующие: средняя плотность 1025-1075 кг/м3, прочность при сжатии 47-49 кг/см2, прочность при изгибе 6,5-7,5 кг/см2, морозостойкость 50-53 цикла, усадка по объему 6-7%, водопоглощение 10-12%. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 518 324 A1

Составы сырьевых смесегт

Диатомит Отработанный алюмохромовый катализаторОтработанный кальций-хромнике- левый катализатор Зола ТЭЦ

Заказ 6561/28

Тираж 591

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

89

87

85

15

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1518324A1

Реферативная информация ВНШЭСМ
Сер
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
М., 1972, вып
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Сборник трудов ВНИИСТРОН Технология строительной керамики и искусственньк пористых заполнителей
М., 1979, вып
Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1

SU 1 518 324 A1

Авторы

Горлов Юрий Павлович

Астахов Юрий Александрович

Мещерякова Надежда Юрьевна

Журба Валентин Павлович

Дубовик Нелли Александровна

Конюх Григорий Демидович

Даты

1989-10-30Публикация

1987-11-26Подача