Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя легкого бетона.
Цель изобретения - снижение средней плотности и водопоглощения и повышение морозостойкости.
Смесь для изготовления искусственного заполнителя включает, мас.%: высокожелезистый отработанный катализатор каучукового производства 13-15; кремнеземистые отходы катализа гидрокрекинга нефти 7-12; диатомит остальное.
Отработанный катализатор синтеза каучукового производства(К-24)характеризуется следующим химическим составом, %: Рв20з 66-70; КаСОз 18-20; Сг20з 7-8, КаЗЮз 2-2,6; ZrO2 2,4-3.
Отходы катализа гидрокрекинга нефти имеют следующий химический состав. %: Ю; SI02 83,5; NaaO 0,31; трансформаторные масла остальное.
Диатомит желтый, со следующим химическим составом, %: 5Ю2 82,6; 4,4; СаО 1,9; НаО 11,1, является основным компонентом смеси. Процентное его содержание определяется содержанием остальных компонентов, а также величиной средней плотности изделия. При увеличении его увеличивается средняя плотность, а при уменьшении снижается прочность.
Смесь готовят следующим образом.
В диатомит карьерной влажности вводят добавки и перемешивают все компоненты до получения однородной массы, формируют гранулы, например, с помощью дырчатых вальцов, сушат при 100°С и обжигают во вращающейся печи при 1150-1200°С в течение 7-10 мин.
Свойства получаемого заполнителя представлены в таблице.
Из смеси получают искусственный заполнитель с насыпной плотностью 350-400 кг/м ,
прочностью 10-11 МПа, морозостойкостью 24-25 циклов и водопоглощением 3-5%.
Среднюю плотность снижают за счет получения вспученной структуры материала. При этом последний имеет высокую прочность вследствие наличия однородной замкнутой пористости, что ведет также к заметному снижению водопоглощения и повышению морозостойкости. Все это является следствием того, что введение в состав смеси К-24 снижает температуру плавления кварца и способствует образованию при 1100°С жидкой фазы железистого стекла с переходом из окиси в закись FezOa с большим выделением газа. Наличие КаСОз также способствует снижению температуры плавления кварца за счет выделения гелек- ремниевой кислоты. При этом наличие геля, содержащегося в отходах катализа гидрокрекинга нефти, способствует увеличению стеклофазы системы, создающей пиропла- стическое состояние. Указанные процессы
обеспечивают вспучивание материала с образованием замкнутой пористости. Формула изобретения Смесь для изготовления искусственно- го заполнителя, включающая диатомит и добавки, отличающаяся тем, что, с целью снижения средней плотности и водопоглощения и повышения морозостойкости заполнителя, она содержит в качестве добавок высокожелезистый отработанный катализатор каучукового производства и кремнеземистые отходы катализа гидрокрекинга нефти при следующем соотношении компонентов, мас.%: Высокожелезистый
отработанный катализатор каучукового производства13-15
Кремнеземистые отходы катализа
гидрокрекинга нефти7-12
ДиатомитОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления искусственного заполнителя | 1990 |
|
SU1726421A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | 1987 |
|
SU1518324A1 |
Легкобетонная смесь | 1986 |
|
SU1379282A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2605982C2 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1988 |
|
SU1564138A1 |
ПОРИСТЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2570161C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2399596C1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1988 |
|
SU1606485A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2021 |
|
RU2782904C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1992 |
|
RU2019531C1 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя легкого бетона. Для снижения средней плотности и водопоглощения и повышения морозостойкости заполнителя смесь для изготовления искусственного заполнителя включает, мас.%: высокожелезистый отработанный катализатор каучукового производства 13-15, кремнеземистые отходы катализа гидрокрекинга нефти 7-12, диатомит остальное. Получаемый искусственный заполнитель характеризуете я насыпной плотностью 350-400 кг/м, прочностью 10-11 МПа, морозостойкостью 24-25 циклов, водопог- лощением 3-5%. 1 табл, 5 I
Сырьевая смесь для получения плотного заполнителя | 1986 |
|
SU1495324A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя легкого бетона | 1980 |
|
SU958387A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1989-02-16—Подача