Слоистый конструктивно-теплоизоляционный элемент Советский патент 1989 года по МПК B32B5/00 

3

не ниже . После суточного твердения конструктивно-теплоизоляционный элемент приобретает распалубоч- ную прочность, а конструктивную прочность приобретает в трехсуточном возрасте. После монтажа конструктивно-теплоизоляционные элементы просушиваются по режиму выводки теплового агрегата, t

Пример 2, По аналогичной технологии.изготавливают конструктивно-теплоизоляционный элемент следующего состава по слоям, мас.%:

Огнеупорный слой:

HI1-2201 40, динасовый заполнитель 43 АФС 17.

Теплоизоляционный слой: фосфозит из №1-2201 37, Ш1-2201 14, перлит 24, МФС 25.

Герметизирующий слой: И11-2201 47, глиноземистый цемент 20 распущенная минвата 7, вода 26..

Пример 3.

Огнеупорный слой:

№1-2201 48, динасовый заполнитель 33 ЛФС 19.

Теплоизоляционный слой: фосфозит из Ш1-2201 48, ИМ-2201 11, перлит 20, ЛХФС 21.

Герметизирующий слой: HI1-2201 57, глиноземистый цемент 16 распущенная минвата 5 вода 22.

люмохромовые отходы нефтехимической промьгашенности представляют собой отработанный катализатор марки mi-2201 по ТУ 38-30-32-78 в виде тонкодисперсного порошка следующего усредненного химического состава, мас.%: А12.0з 73-75; 13-15;

SiO. 7-9; СаО до 1,5; FeO 0,6-1,3; MgO до 0,9; SOj до 1,3; до 1,1. Использование алюмохромовых отходов, которые накопились на нефтеперерабатывающих комбинатах в отвалах, позволяет существенно расширит сырьевую базу производства, утилизировать промышленные отходы, одновременно устраняя загрязнение окружающей среды. Применение отходов дает возможность снизить себестоимость мтериала и заменить такие дефицитные огнеупорные материалы, как щамот и каолин, применяемые в составе прототипа, на промьпштенные отходы. Кроме того,, отработанный катализатор явля

ется активным по отношению к фосфатным (ОБЯЗУЮЩИМ заполнителям и обеспечивает взаимодействие и твердение композиции уже при нормальной температуре, что позволяет исключить предварительную термообработку конструктивно-теплоизоляционного элемента.

Основные физико-механические и теплофизические характеристики конструктивно-теплоизоляционного элемента приведены в таблице.

Как видно из таблицы, описанный конструктивно-теплоизоляционный элемент по всем основным показателям превосходит известный: значительно снизилась газопроницаемость и себестоимость материала, упрощена технология изготовления.

Формула изобретения

5

0

5

0

5

0

5

Слоистый конструктивно-теппоизоля- ционный элемент, состоящий из огнеупорного и теплоизоляционного слоев, отличающийся тем, что, с целью снижения газопроницаемости, расширения сырьевой базы и упрощения технологии изготовления, он дополнительно содержит герметизирующий слой, а слои имеют следующий состав, мас,%: Огнеупорный слой: Алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности32-48Динасовый заполнитель33-54Алюмохромфосфатное связующее14-19 Теплоизоляционный слой: Фосфозит из алюмохромовых отходов 26-48 Алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности 11-17 Перлит 20-28 Алюмохромфосфатное связующее 21-29 Герметизирующий слой: Алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности 40-57 Глиноземистый цемент 16-23 Неорганическое волокно 5-8 Вода 22-29

Составитель Н.Кошелева Редактор М.Ленина Техред М.Дидык

Заказ 8030 Тираж А15Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Корректор Т.Мапец

С целью снижения газопроницаеИзобретение относится к строительным материалам, в частности к производству жаростойких конструктивно- теплоизоляционных материалов для фу- теровок тепловых агрегатов. Цель изобретения - снижение газопроницаемости, расширение сырьевой базы и упрощение технологии изготовления конструктивно-теплоизоляционного элемента. Пример 1. Сначала в бетоносмесителе приготавливают смесь огнеупорного .слоя следующего состава, ,мас.% алюмохромоБые отходи нефтехимической промышленности (ИМ-2201) 32, динасовый заполнитель 54, апюмофос- фатное связующее (ЛФС) 14. Смесь укладывают в металлическую форму толщиной 50-70 мм. Потом приготавливают и мости, расширения сырьевой базы и упрощения технологии изготовления слоистый конструктивно-теплоизоляционный элемент содержит огнеупорный слой состава, мас.%: алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности 32-48, динасовый заполнитель 33-54, алюмохромфосфатное связующее 14-19, теплоизоляционный слой состава, мас.%: фосфозит из алюмохромовьгх отходов 26-48, алюмохромовые отходы нефтехимической промьтшленности 11-17, перлит , алюмохромфосфатное связующее 21-29, герметизирующий слой состава, мас.%: алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности 40-57, глиноземистый цемент 16-23, неорганическое волокно 5-8, вода 22-29. 1 табл. W укладывают поверх огнеупорного слоя толщиной 150-300 мм смесь теплоизоля- ционногб слоя следующего состава, мас.%: фосфозит из алюмохромовых отходов 26, mi-2201 17, перлит 28, алюмохромфосфатное связующее (ХФС) 29. Двухслойную композицию уплотняют на виброплощадке в течение 2-3 мин. Поверх уплотненного материала толщиной 30-50 мм заливают и разравнивают смесь герметизирующего слоя следующего состава, мас.%: ID1-220 40, глиноземистый цемент 23, распущенная минвата 8, вода 29. Дополнительное уплотнение верхнегр слоя не требуется и отформованный конструктивно- теплоизоляционный элемент накрывают . влажными матами и оставляют в цехе : или на стройплощадке при температуре 00 О5