Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления тепловой изоляции промышленных печей.
Цель изобретения - повьшение прочности сырца и готовых изделий, снижение внутренних термических напряжений при эксплуатации.
В теплоизоляционном материале при- Q фатное связующее в пересчете на
меняют древесные опилки, подготавлива емые по технологии производства дре- весно-стружечных плит следующего фракционного состава, мас.%: О - 2 мм 15J 2-5 мм 45; 5-10 мм 40, влазкность опилок до 5%, насыпная плотность 350 кг/мз.
Используемый бой глушеного стекла является отходом при производстве белой стеклянно-мозаичной плитки и имеет следующий химический состав (на Рижском стекольном заводе Сар- кандаугава), мас.%: SiO 68,9±0,1; NajO 17,67±0,b5 , Al,,, 6,04± to,05, CaO+MgO 2,50±0,05, F 4,88±0,05
Бой измельчают в шаровой мельнице до полного прохождения через сито № 064, что соответствует удельной поверхности частиц 5500-6000 . Насыпная плотность боя 1850 кг/м,
Алюмохромовые отходы нефтехимического производства представляют собой катализатор ИМ-2201, отработанный (отходы) по ТУ 38.103544-83, тонкодисперсный порошок фракции менее 0,6 мм следующего усредненного хим
состава,
мас.%: , 73, CrgO, 14,
K.jO 3.
SiOa 10,
Большую часть сырья в композиции
предлагаемого теплоизоляционного мате-40 рамзитовый гравий, о т риала составляют промышленные отходы - древесные опилки, отходы нефтехимического производства и бой глушенного стекла, что также является отходом производства стеклянно-моз.а- 45 ичной плитки. Таким образом, производство теплоизоляционного материала станет частью комплексной программы создания безотходной технологии производства, строительных материалов 50
Пример 1. В лопастном Смесителе готовят смесь следующего состайа, мас.%: ортофосфорная кислота в пересчете на Ру,0у 4,5, глина 10, алюмохромовые отходы нефтехимическо- 55 го производства 22, древесные опилки 15, бой глушенного стекла 4, керамзи™ товый гравий 44,5. Компоненты перемешивают до получения однородной смеси
Теплоизоляционный м чающий фосфатное связую нистое сырье, алюмохром нефтехимического произв
щ и и с я тем, что, с прочности сырца и готов снижения внутренних те пряжений при эксплуатац нительно содержит древ и бой глушеного стекла соотношении компонентов
Фосфатное связующее
в пересчете на
Глинистое сырье
Алюмо хромовые
отходы нефтехимического производства
Древесные опилки
Вой глушеного
стекла
Керамзитовый
гравий
в течение 3-5 мин, укладывают в пресс- формы и уплотняют с усилием 5-7,5 МПа. Отформованные изделия (формовочная влажность 9-11%) термосбрабатывают . при 150-350 С. После чего они готовы для эксплуатации.
Пример 2. Готовят смесь следующего состава, мас.%: алюмохромофосфатное связующее в пересчете на
,
6, глина 12, алюмохромовые отходы нефтехимического производства 24, древесные опилки 18, бой глушенного стекла 6, керамзитовый гравий 34.
Технология изготовления теплоизоля ционного материала аналогична приме- РУ 1.
Пример 3. Готовят смесь следующего состава, мас.%: алюмоборфос25
пересчете на
20 фатное связующее в
7,5J глина 14, алюмохромовые отходы нефтехимического производства 26; древесные опилки 20 бой глушенного стекла 7J керамзитовый гравий 25,5с
Технология изготовления теплоизоляционного материала аналогична приме- РУ 1 .
В Таблице приведены физико-технические свойства предлагаемого теплоизоляционного материала.и прототипа.
Формула изобретения
5
0 рамзитовый гравий, о т 5 0
5
Теплоизоляционный материал, включающий фосфатное связующее, глинистое сырье, алюмохромовые отходы нефтехимического производства и кел и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности сырца и готовых изделий, снижения внутренних термических напряжений при эксплуатации, он дополнительно содержит древесные опилки и бой глушеного стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%;
Фосфатное связующее,
в пересчете на
Глинистое сырье
Алюмо хромовые
отходы нефтехимического производства
Древесные опилки
Вой глушеного
стекла
Керамзитовый
гравийОстальное
4,5-7,5 10-14
22-26
15-20
4-7
Кажущаяся плотность,кг/м
Прочность на сжатие, МПа: сырца
после при 1000°С
Теплопроводность, средняя, Вт/м К
Термостойкость, воздушные теплосмены при 800°С
Наличие трещин на 1 м поверхности длиной более 50 мм, шириной более 0,1 м
620670750
0,680,700,34
8,58,97,9
10,311,05,1
0,170,190,27
17516565
Отсут- 22:
ствуют
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий | 1987 |
|
SU1470717A1 |
Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона | 1984 |
|
SU1175918A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона | 1984 |
|
SU1221218A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона | 1980 |
|
SU1000436A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО НЕОСТЕКЛОВАННОГО ПЕСКА | 1996 |
|
RU2090528C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2349563C2 |
Огнеупорная масса для изготовления футеровки тепловых агрегатов | 1987 |
|
SU1518322A1 |
Сырьевая смесь для изготовления слоистого,конструктивно-теплоизоляционного элемента | 1982 |
|
SU1020410A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2355665C1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона | 1981 |
|
SU996381A1 |
Изобретение относится к производ- iCTBy строительных материалов и пред- назначено для изготовления тепловой изоляции промьшленных печей. С целью повьшения прочности сырца и готовых изделий, снижения внутренних термических напряжений при эксплуатации теплоизоляционньй материал содержит, мас.%: фосфатное связующее в пересчете на P-jOj. 4,5-7,5, глинистое сырье 10-14, алюмохромовые отходы нефтехимического производства 22- 26, древесные опилки 15-20, бой глу- шеного стекла 4-7, керамзитовый гравий - остальное. Материал имеет следующие физико-механические показатели: кажущуюся плотность 620-690 кг/м , прочность на сжатие сырца после 350 С 0,68-0,74 мПа после - 10,3- 11,4 ЙПа, теплопроводность. 0,17- 0,19 Вт/М К, термостойкость,воздушные теплосмены при 800 с 160-175 и характеризуется небольшим наличием трещин с to на (Л 1 м поверхности - 2-4 шт. 1 табл. д
Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона | 1980 |
|
SU912710A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторское свидетельство СССР №11175918, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1986-01-02—Подача