Газоуплотнительный клапан Советский патент 1989 года по МПК F16K1/20 

16

ю

ел

оо

О5

N)

фиг. /

И ii dpf nTHofHTCH к арматуро- строению и может б(.1ть использонано часьп1 пчх аппаратах доменных печей.

Целью и юбретения лпляется сии- жсние металлоемкости клапана путем обеспечения компактности.

Яа фиг. 1 схематично изображен предлагаемый клапан в закрытом положении; на фиг о 2 - разрез Л-А на фиг. 1.

Газоуплотнительный клапан представляет собой корпус 1 с седлом 2, с которым взаимодействует тарель 3, установленная шарнирно на рычаге 4 вала 5. Клапан содержит коромысло 6, шатун 7 и кривошип 8, жестко закрепленный на промежуточном валу 9. Привод клапана содержит.редуктор 10 и электродвигатель 11. Коромысло 6 со- единено с валом 5 через торсион 12. Выходной конец вала 5 содержит наружные выступы 13, взаимодействующие с внутренними выступами 14 стакана 15, жестко соединенного с концом торсио- на 12 и кором1)1слом 6 о Противоположные концы вала 5 и торсиона 12 жестко соеди}1ены между собой, например, помощью штифтов 16.

Клапан работает следую11Ц1м образом

I

Двигателем 11 через редуктор 10,

вал 9 и кривоип-пптый механизм к валу 5 передается крутящий момент для перемещения тарели 3, находящейся в

нижнем положении, что с оотяетстпует открытому положению клапана (не показано), В закрытом положении тарел 3 вступает в плотный контакт с седлом 2, а кривошипный механизм переходит в мертвое положение. При этом торсион 12 закручен на максимальный угол Ч и достигается наибольшее прижатие тарели 3 к седлу 2. При открывании клапана потенциальная энергия предварительно затянутого торсиона способствует разгону привода и ускоренному перемещению тарели от седла за пределы абразивного воздействия газового потока.

Угол Ч затяжки торсиона при работе клапана ограничивается выступами 13 и 14,которые исключают возможность паломки торсиона при открывании меха- нихма когда тарель прижимается к седлу избыточным давлением газа.

Формула изобретения

Газоуплотнительный клапан по авт. св. № 1000650, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости путем обеспечения компактности, вал рычага тарели выполнен полым, в его полости размещен торсион, а концы вала и торсиона, противоположные их концам, соединенным с коромыслом, жестко соединены между собой.

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в засыпных аппаратах доменных печей. Цель изобретения - снижение металлоемкости путем обеспечения компатности. Двигателем 11 через редуктор 10, вал 9 и кривошипный механизм к валу 5 передается крутящий момент для перемещения тарели 3. В закрытом положении клапана торсион 12 закручен на максимальный угол. При открытии клапана потенциальная энергия торсиона способствует разгону привода и ускоренному перемещению тарели от седла за пределы абразивного воздействия газового потока. 2 ил.

15