Устройство для отбора проб жидкого расплава Советский патент 1989 года по МПК G01N1/10 G01N1/16 

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к производству чугуна, и может быть использовано для отбора проб жидкого чугуна и шлака о

Цель изобретения - обеспечение возможности многократного использования устройства и упрощение извлечения из него проб о

На фиг„1 изображено устройство, общий вид; на - разрез А-А на на фиГоЗ - кинематическая схема работы устройства; на фиго4 - то же, при отборе пробы.

Устройство представляет собой пакет прямоугольного сечения, состоящий из трех плит 1-3, Две плиты (наружные) 1 и 2 соединены между собой через ось 4 поворота по меньшей (нижней) стороне и представляют собой защитный элемент, а средняя плита 3 - корпус, размещена между ними и крепится к одной из них при помощи болтов 5 о

В средней плите 3 выполнен ряд сквояных горизонтальных пазов (заборных отверстий) шириной, например 15 мм и с интервалом между ними 10мм Для гарантированного удержания расплава в заборных отверстиях корпуса 3, они могут быть выполнены под неко углом |- (фиГо) в сторону плиты закрепления,. В верхней части плит 1 и 2 предусмотрены резьбовые отверстия для крепления переходных кронштейнов 6, к которым крепят тросы 7 и 8 (фиг.З).

Устройство работает следующим об- разоМо

Все устройство на тросах 7 подвешивается к подъемному механизму (например, к крану с дистанпдонным управлением, обслуживающему литей- ный двор)с Так как крепление тросов 7 разнесено по отношению к линии раз7.ема устройства, то всегда существует горизонтальная составляющая силы Р от веса Q, которая стремится сомкнуть плиты 1 и 3 относительно ос 4 поворота плит 1 и 2„

Во время вьшуска устройство опускают в расплав так, чтобы его створ быг ориентирован вдоль главного же- лобао Затем плиты 1 и 2, вьтолняю- щие роль защитного элемента средней плиты 3, раскрывают путем кратковременного приложения усилия к тросам 8

В этот момент происходит заполнение пазов (заборных отверстий) корпуса 3 расплавом по всей высоте корпуса 3, а следовательно, по всей высоте сечения главного желоба,. Закрывают части 1 и 2 защитного элемента и поднимают устройство из главного желоба

После остывания устройства (или его охлаждения), корпус 3 отсоединяют и извлекают пробы После этого устройство собирают, покрывают из

5

0 5

0

5

0

вестковым раствором, и оно опять готово к работе.

Использование предлагаемого устройства наряду с изучением распределения элементов расплава по всей высоте сечения и длине главного желоба путем одновременного опускания нескольких устройств в нескольких точках главного желоба) обеспечивает возможность его многократного применения и упрощает извлечение из него пробо Кроме того, при использовании устройства можно определять оптимальные размеры главного желоба, например, высоту шлакового перевала, перепад высот между чугунным и шлаковым перевалами, место установки шлакоотводящей канавы.

Особенностью устройства является то, что оно может служить средством контроля истинных потерь чугуна со шлаком и может применяться цпя оценки эффективности испытуемой технологии для повьщ1ения степени разделения чугуна и шлака.

Формула изобретения

I о Устройство для отбора проб жидкого расплава, содержащее корпус с поперечными, сквозными заборными отверстиями, размещенный в защитном элементе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности многократного использования устройства и упрощения извлечения из него проб, защитный элемент выполнен в виде двух шарнирно соединенных в нижнем торце частей, а корпус жестко закреплен на одной из них с внутренней СТОрОНЫо

2. Устройство по по 1, отличающееся тем, что сквозные заборные отверстия выполнены наклонными к части, на которой закреплен корпус о

Н

й:52

J

А-А

Фиг. 2

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к производству чугуна, и может быть использовано для отбора проб жидкого чугуна и шлака. Цель изобретения состоит в обеспечении возможности многократного использования устройства и упрощения извлечения из него проб. Это достигается за счет того, что защитный элемент устройства выполнен в виде двух шарнирно соединенных в нижнем торце частей, на одной из которых с внутренней стороны жестко закреплен корпус с поперечными сквозными заборными отверстиями. При этом продольная ось корпуса перпендикулярна продольным осям заборных отверстий. Такое крепление корпуса и расположение заборных отверстий обеспечивает: перед отбором проб (во время введения устройства в расплав) - исключение попадания расплава в заборные отверстия

во время отбора (при раскрытии частей защитного элемента) - заполнение заборных отверстий расплавом на соответствующих горизонтах главного желоба

после отбора (при закрытии частей защитного элемента, а следовательно, заборных отверстий, и выводе устройства из главного желоба) - сохранность проб, заключенных в заборных отверстиях, исключение их смешения и возможность попадания расплава в заборные отверстия извне. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Фиг.

1 -

-/

в

Фш1

Фив. Ч

R--Q

Р Л