Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической промышленности и в других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - уменьшение энергозатрат, упрощение конструкции, исключение загрязнения измельчаемого материала металлическими примесями, а также повышение надежности и интенсификации процесса измельчения.
На чертеже представлен один из вариантов конструктивного исполнения измельчителя истирающего действия.
Измельчитель состоит из контейнера 1, изготовленного из эластичного, например резины или полиуретана.
материала,который при помощи фланца 2 закреплен на неподвижной опоре 3 и герметично соединен с приемной камерой 4. Нижняя часть эластичного контейнера посредством фланца 5 герметично соединена с донной деталью 6, которая через подшипник 7 соединена с кривошипом 8 привода (не показан). Внутренняя полость эластичного контейнера и нижняя часть приемной камеры 4 заполнена бисерной мелющей загрузкой 9. На поверхность бисера уложена подвижная сепарирующая решетка 10, прижатая к поверхности бисера пружиной 11, упертой в крьш)ку 12 измельчителя. Для подвода суспензии измельчаемого материала в камеру 4 вмонтирован патрубок 13, соединенный с опуСП
со
щенным на дно контейнера армированным шлангом 14, Для отвода суспензии измельченного материала приемная камера 4 снабжена патрубком 15.
Измельчитель работает следующим образом
Суспензия подлежащего измельчению материала под необходимым напором через штуцер 13 и ипанг 14 подается в нижнюю часть заполненного бисером 9 контейнера 1 и, заполняр свободное (между частицами бисера) пространство поднимается в верхнюю часть измельчителя. Кривошип 8, вращаясь вокруг оси привода, придае г круговое движение нижней части эластичного контейнера 1, при этом подшипник 7 исключает вращение контейнера вокруг собственной оси. В результате циклических деформа1 1Й эластичного контейнера происходит двоякое перемещение одних слоев плотно уложенных в контейнере слоев бисера относительно других. Возникающие при этом силы тренич измель- чают (истирают) взвешенные в суспензии частицы материала.
Контейнер из эластичного материала, выполненный с поперечными гофрами, дает возможность увеличить чину деформации контейнера и тем самым повысить надежность процесса измельчения, кроме того, гофрированный контейнер, обладая повышенной эластичностью 5снижает возможность образования усталостных трещин в его стенках и тем самым увеличивает надежность работы предлагаемого измельчителя.
Суспензия измельченного материала проходит через сепарируюцую решетку 10, отделяется от бисера и, поднимаясь вверх по приемной камере, отво
5 0 5
Q
5
0
дится из измельчителя через патрубок 15.
В процессе работы измельчителя происходит истирание бисера и, следовательно, уменьшается его объем. Для того, чтобы сохранить замкнутый объем бисера, сохранить стесненное его состояние, сепарирующая решетка 10 изготовлена с такими размерами, что может свободно перемещаться вниз вдоль I оси камеры 4 и прижата к поверхности бисера усилием пружины 11.
Экономический эффект от реализации предлагаемого изобретения может быть получен за счет снижения энергоемкости и снижения стоимости изготовления измельчителя в результате упрощения конструкции.
Кроме TorOjпредлагаемый измельчитель исключает загрязнение измельченного материала металлическими примесями.
Формула изобретения
1.Измельчитель истирающего действия, содержащий контейнер с мелющей бисерной загрузкой, привод для пepeмeшIiвaния бисера и сепарирующую решетку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, упрощения конструки 1и и исключения загрязнения измельчаемого материала металлическими примесями, контейнер выполнен из эластичного материала и одним концом кинематически связан с приводом с возможностью кругового перемещения.
2.Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы измельчителя и интенсификации процесса измельчения, стенки эластичного контейнера выполнены с поперечными гофрами.
i5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сепаратор бисерной мельницы | 1989 |
|
SU1694213A1 |
ЛАБОРАТОРНАЯ БИСЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2008 |
|
RU2389555C1 |
БИСЕРНЫЙ ДВУХРОТОРНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2299874C1 |
Бисерная мельница | 1987 |
|
SU1500365A1 |
ЛАБОРАТОРНАЯ БИСЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2013 |
|
RU2523289C1 |
БИСЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2015 |
|
RU2601577C1 |
ГУММИРОВАННЫЙ РОТОР БИСЕРНОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2004 |
|
RU2283181C2 |
Мельница для тонкого измельчения | 1980 |
|
SU1037953A1 |
Бисерная мельница | 1986 |
|
SU1366208A1 |
Способ получения жидкой выпускной формы кубовых или дисперсных красителей | 1980 |
|
SU979459A1 |
Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения. Цель изобретения состоит в уменьшении энергоемкости измельчителя, упрощении его конструкции, исключении загрязения измельчаемого материала металлическими примесями за счет того, что корпус измельчителя выполнен из эластичного материала и кинематически связан одним концом с приводом. Измельчитель содержит контейнер из эластичного материала, нижняя часть которого герметично соединена с приводом. Суспензия подлежащего измельчению материала под необходимым напором подается в нижнюю часть заполненного бисером контейнера. В результате циклических деформаций эластичного контейнера происходит перемещение одних слоев относительно других. Возникающие при этом силы трения измельчают (истирают) взвешенные в суспензии частицы материала.1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Устройство для измельчения материала | 1981 |
|
SU1020159A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1986-10-27—Подача