Изобретение откосится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок в цеитробежных литейных машинах.
Целью изобретения является расширение техиологических возможиостей.
На чертеже дано изменение амплитуды виброускопеиия (;i;n) ходу кристаллизации заготовки, общий вид.
Суть способа состоит в том, что при получении отливок необходимо знать окончание процесса кристаллизации. Для этого с помощью датчика, установленного на одной из опор изложницы, измеряют амплитуду виброускорения на частоте вращения изложницы. Как показали эксперименты, по мере кристаллизации и остывания жидкого металла изменяется уровень виброускорения центробежной машины, амплитуда его иа- чинает увеличиваться. Эксперименты показали, что достижение максимума величины виброускорения (точка А кривой) соот
ветствует моменту окончания кристаллизации.
Способ осуц.1ествляют следующим образом.
В процессе отливки ведут постоянный замер изменения величины виброускорения. Поскольку максимум функции определяется по то.му, когда первая производная обращается в нуль, то момент окончания кристаллизации определяют по тому, когда производная виброускорения по времени обращается в нуль.
Применение изобретения позволяет определять окончание кристаллизации при от- .1ивке сплошных заготовок, когда при.мене ние обычных пирометрических методов невозможно, т, е. расширяются тегиологичес- кие Г Озможности способа. Кроме того. . 1агасмый способ повышает точнь .. N очредо- ления окончания кристаллизации, по кс. и.к} она не зависит, как в пирометрическом, от наличия шлака ни гюверхнсхми laTiu ji- левающего мета,1Л;|.
сл
QD 00 00 IS5
Формула изобретения
Способ изготовления отливок на центробежной машине, включающий заливку металла в изложницу, измерение величины вибрации на одной из ее опор в период кристаллизации металла и определение моментов окончания кристаллизации, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в качестве параметра вибрации используют виброускорение, а окончание момента кристаллизации определяют по достижению производной вибро- ускорения по времени, равной нулю.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления отливкой труб на центробежной машине | 1985 |
|
SU1304980A1 |
Способ получения отливок | 1988 |
|
SU1574350A1 |
Способ получения двуслойных отливок | 1989 |
|
SU1733186A1 |
Способ управления отливкой трубы на центробежной машине | 1982 |
|
SU1060302A1 |
Способ футеровки центробежной литейной формы | 1977 |
|
SU624707A1 |
Способ получения центробежно-литых заготовок | 1988 |
|
SU1715484A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2013 |
|
RU2541267C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА | 2012 |
|
RU2520249C2 |
Заливочное устройство для центробежных машин | 1984 |
|
SU1227324A1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК | 2009 |
|
RU2391181C1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок на центробежных литейных машинах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Предложенный способ заключается в том, что момент окончания кристаллизации металла отливки определяют измерением величины виброускорения центробежной машины. Максимум кривой изменения виброускорения соответствует окончанию кристаллизации металла заготовки. Величина виброускорения определяется устанавливаемым к одной из стоек центробежной машины датчиком. 1 ил.
а м1с
0-нач.
i, fiuH.
Способ управления отливкой труб на центробежной машине | 1985 |
|
SU1304980A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1988-04-21—Подача