Способ нарезания зубчатых пар с криволинейными зубьями Советский патент 1989 года по МПК B23F9/04 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению зубчатых пар с криволинейными зубьями

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки зубчатых пар с разными радиусами выпуклых и вогнутых сторон зубьев с

На фигс1 показана схема формообразования вь пуклой и вогнутой сторон зубьев колеса одной резцовой головкой; на фиг о 2 - схема формообразования зубьев шестерни двумя другими резцовыми головками о

Способ осушествляется следующим образом

Обработку вогнутой стороны 1 (фигЛ) и выпуклой стороны 2 с радиусом Рц зубьев колеса производят резцовой головкой 3 с расстоянием

а между режуп(ими контактными точками К в основании зуба и, следов а- тельно, R Ry, + а, где R, назначается конструктивно

При обработке выпуклой стороны 2 зубьев осуществляют подачу резцовой головки 3 по линии А станочного за- цепленияс При этом зубчатое колесо вращается согласованно по стрелке Б,с При обработке вогнутой стороны 1 зубьев колеса осуществляют подачу резцовой головки 3 по линии А станочного зацепления, взаимосвязанную с вращением зубчатого колеса по стрелке Б

Сопряженную шестерню с нулевым контуром инструментальной рейки обрабатывают двумя другими резцовыми головками 4 и 5, размеры которых взаимосвязаны резцовой головкой З.предел

ф

00 СП

at)

назначен ой для обработки ту члтого колеса

При обработке вогнутой стороны 1 яубьев шестерни осуществляют тангенциальную подачу резцовой головки f по линии А станочного /)ацепления с одновременным вращением шестерни по стрелке R(i Радиус вращения Н режущей контактной точки К резцовой головки i{ для вогнутой стороны 1 шестерни равен радиусу вращения резцовой головки 3 для выпуклой стороны 2 зубьев колеса, измеряемой по линии А станочного зацепления

Радиус вращения R режущей контактной точки К резцовой головки 5 для выпуклой стороны 2 шестерни равен радиусу вращений резцовой головки 3 для вогнутой стороны 1 зубьев колеса, измеряемого по линии А, станочного зацепления. Процесс формообразования выпуклой стороны 2 осуществляется тангенциальной подачей резцовой головки 5 по линии А согласованно с вращением колеса по стрелке С

При этом радиусы резания резцовых головок 4 и 5 определяют в соответствии с зависимостями с учетом радиусов формообразования зубьев сопряженного колеса:

R,

R

иг

+ а.

R,

а назначается конструктивно; расстояние между противо- положнь ми профилирующими точками резцов в основании зубьев„

R,

В

; R,

В

1 - « П л - -Я1I

2 sincf, 2 sinefj

Ii-costflcosc p tg -5- - в

sin( -r-R--; r-R7

для вот иутой стороны зубьев колеса « р Ы. р ч- рб Д

rl)2.

сор(У,р ; кгпоод

R

Pi

RU (исояЦ ц)

Pi

для выпуклой стороны (-f п tpi ; для вогнутой стороны ср срк ; г - радиус основной окружности; Нр, - радиус окружности центров

переходной кривой; Ц - угол наклона кривизны зубьев на их торцах„

Формула изобретения

Способ нарезания зубчатых пар с криволинейными зубьями резцовыми головками, при котором правые и левые стороны зубьев одного из колес пары нарезают одной резцовой головкой, а правые и левые стороны зубьев сопряженного колеса нарезают двумя другими резцовыми головками, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки зубчатых пар с разными радиусами выпуклых и вогнутых сторон зубьев, {задиусы резания резцовых головок, предназначенных для обработки выпуклых и вогнутых сторон зубьев сопряженного колеса, определяют в соответствии с зависимостями

2 sin 2 г 1ЙЦГ,

ч, 2 Rg3( 1-COS If )соз2р tg -2-Х-;

sin(f 2 |---; in.

из

tg

-L 2Ru( l-cos4 i)cosoip

в

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению зубчатых пар с криволинейными зубьями. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки зубчатых пар с разными радиусами видимых и вогнутых сторон зубьев. Обработку выпуклых и вогнутых профилей одного элемента пары (колеса) выполняют одной резцовой головкой, а сопряженные с ними профили другого элемента пары (шестерни) выполняют двумя другими резцовыми головками, размеры которых взаимосвязаны с параметрами резцовой головки, предназначенной для обработки зубчатого колеса. 2 ил.

tg

fi 2 К и Ц-созу к} созо

щирина обода зубчатого колеса;

угол станочного зацепления при зубонарезании колеса, определяемый по формулам: для выпуклой стороны зубьев колеса c(.pt -ЛЬ ,

где R - ширина зубчатого венца; 50 u радиус резания резцовой головки;

RU

R и, конструктивный радиус резания двухсторонней головки; а - расстояние между противоположными профилируют им и точками резцовой головки;

1519856

oip - угол станочного зацепления для выпуклой стороны

зубьев;

otp, для вогнутой стороны зубьев 0 р

+ .

где 0050., з1побд

Редактор Л.Гратилло

Составитель И,Кузнецова

Техред М.Ходанич Корректор Н,Король

Заказ 6642/17

Тираж 831

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ru( l-cosyv,}

r - радиус основной окружности;

R - радиус окружности центр ов

переходной кривой; - угол наклона кривгизны зубьев

на их торцах, ; для выпуклой стороны зубьев С|, ; для вогнутой стороны зубьев ( ° Ч к

А If

tpi/z. /

Подписное