Способ обработки зубчатых колес с криволинейной формой эвольвентных зубьев Советский патент 1989 года по МПК B23F9/00 

Изобрегение относится к области машиностроения, в частности к обработке зуб- чаты.ч KOn iec с круговыми эвольвентными зубьями.

Цель изобретения повышение производительности и точности за счет совме- П1ения процессов де,:|сния и профилирования.

На фиг. 1 изображена с.хема станочного зацепления зуборезной го.ювки с зубчатым ко.песом: на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Инструмент и виде резцовой головки 1 имеет торцовые зубья симмет 1|1ч| ог(.1 профиля с yiviOM, в диаметральном сечении равным углу станочного зацепления, который равен yr. iy давления на окружнск ти радиуса Rpf нижних активных точек Ki и К. эволь- вентного 11ро(|)11.1Я зубьев об)абатываемого колеса, т.е.

а..,,--и г с cos

г« Kfi

Гдрадиус осиовнои (| ружности зхочатого Ko. ieca; . радиус окружностн нижних акгивных точек -)во/|ьвен гного нро(})и.1я

зуб|,ев Ko.ieca.

Резцовая го. ювка 1 устанав.|инас1ся отн(к и ге.-Ц)Но зубчатслч) ко.ич а 2 так. чго ось си.мметрии ее зуб1зев в .чиа метрал1,ном сечении пересекает ocii Ko.ieca. P.i;i,i .ч Ь nfia- нкмшя R, и К инст|1умента.1Ы-:(| ; |-|.-1011ки. проходящие через точки Ki и К-. фор ц||пют соответственнее ::)во. 1ьвентные цро(|)и.1И . и 4 зубьев и связан1 1 зависимое

R. K,u.

где ы ширина внадин1)1 о .пбьен Ko.ieca

окружности .. а А,,.

Радиа.чьное врезание peuioBoii гп, .H I

на г. И1адины hf осу шести. 1Яется в

средней плоскости Ko.ieca (c lpe/iKa Р).

затем {Н зновую го.овку 1 1еремешак)т под

ел ьо

Oi CD 00 ел

углом а,;

по

.1ИНИИ зацепления .ViO| в направлении стрелки d с основания к вершине зуба с одновременным поворотом заготовки по стрелке Б|. Перемещение резцовой головки 1 заканчивают в точке О. Величина перемещения U.Oi кратна окружному тагу по основной окружности колеса.

При таком перемещении резцовая головка 1 полностью срезает припуск П2 и формирует вогнутую сторону зуба по эвольвентной кривой. При этом колесо поворачивают на угол, равный числу окружных шагов перемещения К|О| головки.

Затем колесо останавливают, а резцовую головку 1 перемещают в радиальном направлении по стрелке Hi на величину, обеспечивающую достаточный зазор между вер- HJHHa.vin зубьев головки и окружностью вершин зубьев R,, зубчатого колеса. Затем резцовую головку 1 перемещают по стрелке А: в ис.чодное положение. Дальше осуществляют процесс формообразования вогнутой стороны промежуточных зубьев через целое число зубьев. При числе нарезаемых зубьев колеса,не кратном числу окружных пагов, через каждые 360° дают дополнительный поворот колесу на один угловой щаг. Формообразование эвольвентной кривой 3 осуществляется режущей точкой Кь

После обработки вогнутой стороны всех зубьев меняют направление вращения колеса по стрелке Б и перемещение резцовой головки 1 но стрелке С. В этом случае длина нути формообразования равна .

0

5

0

5

0

Формообразование эвольвентной кривой 4 (выпуклой стороны зубьев) осуществляется режущей точкой К2. Процесс идет в том же порядке, что и для вогнутой стороны зубьев.

Процесс формообразования сторон зуба и обратного хода резцовой головки 1 протекает в автоматическом цикле. Порядок обработки зубьев не регламентируется.

Формула изобретения

Способ обработки зубчатых колес с криволинейной формой эвольвентных зубьев в условиях непрерывного обката раздельно выпуклых и вогнутых сторон зубьев инструментом в виде резцовой головки с торцовыми зубьями, ось которой в исходном положении устанавливают параллельно средней плоскости колеса, затем выполняют врезание на глубину впадин, а профилирование зубьев осуществляют при согласованных вращении колеса и подаче инструмента вдоль линии зацепления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности за счет совмещения процессов деления и профилирования, согласованные перемещения выполняют на величину, кратную окружному тагу зубьев по основной окружности колеса, которое при возврате инструмента в исходное положение устанавливают неподвижно, при этом используют резцовую головку с зубьями симметрично го профиля.

Изобретение относится к обработке резанием зубчатых колес, в частности к производству зубчатых колес с круговыми эвольвентными зубьями резцовыми головками. Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки за счет сочетания процессов деления и обработки. Резцовая головка с торцовыми зубьями симметричного профиля, угол которого равен углу станочного зацепления, т.е.углу давления эвольвенты на окружности нижних активных точек боковой поверхности зубьев, врезается на глубину впадин зубьев колеса в средней плоскости. Формообразование зубьев колеса производится при согласованных вращении колеса и перемещения головки вдоль линии зацепления. Вращение колеса и перемещение головки выполняют на величину, кратную окружному шагу зубьев по основной окружности обрабатываемого колеса, которое неподвижно при возврате инструмента в исходное положение. 2 ил.

фиг. 2