/у
сл
;с ее
ос
Изобретение относится к оборудованию ллн производства изделий из композици- оняых материалов, в частности для изготовлении илоскоспиральных косослойных лент, применяемых при формовании намот- кой оболочек вращения со слоями, расположенными под углом к оси оболочки.
Целью изобретения является повышение качества нлоскоспиральных лент и улуч- шение эксплуатационных характеристик устройства.
На фиг. 1 - показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 -- вид А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.
Устройство содержит станину I, непод- вижную прямоугольную оправку 2, силовой каркас которой выполнен в виде верхней 3 и нижней 4 плоских направляющих, охва- гывающих транспортер 5 из двух замкнутых ветней б и 7 пластинчато-роликовой цепи, привод 8 транспортера 5, планщай- бу 9 с кронштейнами 10 для крепления кассет 1 1 с наматываемыми исходными лентами, привод 12 планщайбы. С обеих сторон цепей на каждой их пластине 13 имеются типы-захваты 14, например, в виде трапе- цеида.льных выступов посередине и в плоскос- ги гктасгин 13. Расстояние h от веркчины 15 (а.вит{)н 14 (верхнего основания трапеции) jiaBHu или бо:1ыне, чем расстояние с от этих .шхватов чо ближайшего ребра 16 оправки 2. Устройство содержит приемную кассету 17, на которую наматывается изготавливаемая лента 18.
Устройство работает с.1едующим образом.
На ()Н1||тейнах 10 закрепляются кассеты II . исходными ,1ента 1и. Нама1ыва- Н)Т на 2 несколько витков ленты. Вк,1К)ч;п() i принод 12 н. 1а11 иайбы 9. Вклю- чак)т Г1|П||«.|; 8 транспортера 5 и постепенно ..ич)1)укп ско)ость В1)а1цения |, шайбы ) с движением транспортера 5. llot.ie ны.чода на режим устройства синхро HH3a;uifo нрекращают. Г. оправки сходит 11рям()Т().ь;1ая труба, которая в процессе на.мотки .К приемную кассету 17 гранс- форми1)у( тгя в плоскоспиральную .лент). Г1олученная н.нта затем используется для HaMOTKi; композиционных оболочек вращения со слоями, расположенными под у1 ло.м к оси оболочки.
Опорные захваты обеспечивают надежную фиксацию транспортируе.мой ленты, исключая тнким образом, нахлест и расхождение стыков витков спирали, при этом
отделяют несущую часть транспортера от опорной, предотращающая загрязнение связующим привода транспортера и других близлежащих механизмов и конструкций, что упрощает очистку транспортера от на- липщего связующего, которое накапливается преимущественно на шипах-захватах 14, обеспечивая возможность выполнения операции на ходу.
Трапецеидальная форма захватов на каждой пластине предполагает их расположение в два ряда, причем друг против друга, что уменьщает угол схвата оправки наматываемой лентой по сравнению, например, с шипами-захватами, расположенными в один ряд. При этом длину шипов выбирают не менее расстояния от конкретного шипа до ближайшего ребра оправки, чтобы исключить зависание намотанной ленты, особенно жесткой, над захватами, что возможно, например, с ленточными препре- гами при малом содержании летучих или после хранения их в холодильнике, т, е. с жесткими лентами и при недостаточном натяжении намотки. Увеличение натяжения увеличивает силу трения перемещаемой ленты о ребро оправки, что нежелательно и не всегда допустимо. Предлагаемое устройство повышает качество изготавливаемой ленты и улучшает эксплуатационные характеристики за счет упрощения очистки от связующего и исключения травмирования.
Формула изобретения
1. Устройство для изготовления плоско- спиральных лент, включающее неподвижную прямоугольную оправку с расположенными вдоль боковых граней пазами, в которых установлены замкнутые гибкие транспортеры, и планшайбу с кронштейнами для крепления кассет с наматываемыми лентами, отличающееся тем, что, с целью по- ньииения качества лент и улучшение эксплуатационных характеристик устройства, замкнутые гибкие транспортеры выполнены в виде пластинчато-роликовых цепей с захватами посередине каждой пластины, образованными трапецеидальными шипами, причем высота шипа равна или превышает расстояние от его плоскости до ближайшего ребра оправки.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пластинчато-роликовые цепи установлены в пазах оправки заподлицо.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оболочка из композиционного материала и способ изготовления оболочки из композиционного материала | 2017 |
|
RU2637596C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИБОРНОГО КОНИЧЕСКОГО ОТСЕКА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ И ПРИБОРНЫЙ КОНИЧЕСКИЙ ОТСЕК ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ | 2014 |
|
RU2584731C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРОНЕШЛЕМА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И БРОНЕШЛЕМ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2423059C1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1987 |
|
SU1492393A1 |
Устройство для изготовления нетканых лент | 1976 |
|
SU611783A1 |
ПОДБОРЩИК ПЛОДОВ БАХЧЕВЫХ КУЛЬТУР С АКТИВНЫМ ПИТАТЕЛЕМ | 2011 |
|
RU2462020C1 |
Устройство для закрепления секций рулонных конденсаторов липкой лентой | 1988 |
|
SU1538192A1 |
Композитный демпфирующий элемент и способ его изготовления | 2018 |
|
RU2717270C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ТРАНСПОРТНО-ПУСКОВОГО КОНТЕЙНЕРА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2492048C1 |
Автоматическая установка для упаковки продуктов в картонные коробки | 2017 |
|
RU2668676C1 |
Изобретение относится к оборудованию для производства полимерно-композиционных оболочек вращения со слоями армирования, расположенными под углом к оси оболочки. Целью изобретения является повышение качества плоскоспиральных лент и улучшение эксплуатационных характеристик устройства. Для этого устройство содержит неподвижную прямоугольную оправку, транспортер 5, включающий две несущие замкнутые ветви 6 и 7, проходящие внутри и вдоль боковых граней оправки, и планшайбу с кронштейнами для крепления кассет с наматываемыми лентами. Несущие ветви 6 и 7 транспортера 5 выполнены в виде пластинчато-роликовых цепей, посредине каждой пластины 13 которых расположены опорные захваты 14 в виде трапецеидальных шипов, выступающих над плоскостью боковых граней на величину, равную или большую расстояния от шипа до ближайшего ребра оправки. Устройство позволяет получать косослойную плоскоспиральную ленту без расхождения и нахлеста по стыкам витков, а также упростить процесс и сократить время на очистку от налипшего связующего. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
13
yXy A/VXXXA/VVVX
6-6
X
7
7
№/.J
Устройство для изготовления нетканых лент | 1976 |
|
SU611783A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1988-01-11—Подача