Бетонная смесь Советский патент 1989 года по МПК C04B38/02 

Описание патента на изобретение SU1520054A1

с:

Похожие патенты SU1520054A1

название год авторы номер документа
Кремнебетонная смесь 1973
  • Хитаров Николай Иванович
  • Баранов Анатолий Тимофеевич
  • Ухова Тамара Андреевна
SU478802A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕГОРЮЧЕГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2020
  • Зайцева Елена Игоревна
  • Зайцева Анна Александровна
  • Самченко Светлана Васильевна
RU2750368C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2010
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Череватова Алла Васильевна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Нелюбова Виктория Викторовна
  • Буряченко Виталия Андреевна
  • Алтынник Наталья Игоревна
RU2448929C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Белов Владимир Владимирович
  • Курятников Юрий Юрьевич
RU2379262C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1994
  • Бирюков Анатолий Иванович[Ua]
  • Дайч Юлия Ароновна[Ua]
  • Колесниченко Станислав Николаевич[Ua]
  • Курячая Валентина Андреевна[Ua]
  • Ленский Вячеслав Вениаминович[Ua]
  • Спиранде Виталий Орестович[Ua]
RU2074844C1
Способ изготовления полистиролбетонного изделия 2018
  • Пак Аврелий Александрович
  • Сухорукова Раиса Николаевна
  • Бастрыгина Светлана Валентиновна
  • Белогурова Татьяна Павловна
  • Тюкавкина Вера Владимировна
RU2681036C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Пак А.А.
  • Сухорукова Р.Н.
  • Крашенинников О.Н.
RU2259272C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2012
  • Бердов Геннадий Ильич
  • Ильина Лилия Владимировна
  • Раков Михаил Андреевич
RU2536693C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ГАЗОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2013
  • Гольдман Феликс Александрович
  • Гадаев Натан Рафаилович
  • Соколова Екатерина Павловна
  • Штейнбук Тзви
RU2543249C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1999
  • Пак А.А.
  • Крашенинников О.Н.
  • Сухорукова Р.Н.
RU2162069C1

Реферат патента 1989 года Бетонная смесь

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к составам кислостойких газобетонных смесей, и может использоваться при изготовлении самонесущих и ограждающих изделий и конструкций промышленных и гражданских зданий, в том числе эксплуатируемых средах. Изобретение позволяет повысить прочность и коэффициент конструктивного качества бетона. Бетонная смесь включает, мас.%: тридимито-кристабалитовое вяжущее 25...55, молотый кремнеземистый компонент 23...44, алюминиевую пудру 0,04...0,07, оксид щелочноземельного металла 0,5...1,2, воду остальное. Прочность бетона 10,9-36 МПа, коэффициент конструктивного качества 170-250. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 520 054 A1

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам кислотостойких газобетонных смесей, и может быть использовано при изготовлении самонесущих и ограждающих изделий и конструкций промышленных и гражданских зданий, в том числе эксплуатируемых в агрессивных средах.

Целью изобретения является повьше- ние прочности и коэффициента конструктивного качества бетона.

Введение добавок интенсификаторов твердения и структурообразования обусловлено тем, что кремнеземистая смесь имеет недостаточный рН среды для реакции газообразования, а также из-за того, что она в естественных условиях не твердеет.

Оксид щелочноземельного металла объединяет функций этих двух добавок. На первом этапе он выполняет роль интенсификатора структурообразования, т.е. повышает рН среды, что способствует прохождению реакции газообразования и выделению водорода. Далее в результате этой реакции образовывается гидроалюминат щелочноземельного металла (например, ЗСаОС1-2.0зХ X ), который обладает вяжущими свойствами и выполняет функцию интен- сификатора твердения. Неожиданность эффекта заключается в том, что в результате реакции газообразования свободный алюминий связывается в названное соединение, которое не препятствует структурообразованню кремнеземного вяжущего в процессе автоклавной обработки. Таким образом, предлагаемая смесь не содержит предных для кремнеземного вяжущего добавок, что сказывается на улучшении механической прочности вяжущего вещества, а также

ел

сд

4ib

на noBbtiue.HHH коэ(} фн 1;иента конструктивного качества кислотостойкого газобетона на кремнеземном вяжущем.

Пример. В заданных соотношениях дозируют сухие составляющие: ТК вяжущее, кремнеземистый компонент в виде молотого кварцевого песка и оксид щелочноземельного металла. Сухие компоненты тщательно перемешивают в лопастной мешалке принудительного действия. Отдельно приготавливают водно-алюминиевую суспензию, которую подают вместе с подогретой до 55t5°C водой в бетономешалку и смесь снова Перемешивают, Затем смесь укладывают в формы с размером ребра 100 мм и вибрируют в течение процесса газообразования. После этого через 30 - 60 мин срезают горбушку. Далее бетонную смесь в формах помещают в автоклав , где производят термовлажност- ную обработку в ,среде насыщенного пара при 87 С и давлении ,2 МПа по режиму 3 1 6 - 4 ч. Полученные образцы высуигивают, обмеряют, взвешивают и испытывают на прочность при сжатии.

Составы бетонной смеси и результаты испытаний приведены ;В таблице,

Бетон, полученный из предлагаемой смеси, обладает прочностью в 1,5 - 2 раза выше, чем известные бетоны, равноценной средней плотности, что повьгшает его коэффициент конструктивного качества.

Кроме того, при использовямии предлагаемо бетонной смеси исключаются энергозатраты, связанные с получением и подготовкой к использованию (помол) активного щелочесодержащего кремнезема, дефицитность и высокая стоимость исходных материалов (молотое стекло и глиноземистый цемент), Известный состав содержит много компонентов, что усложняет технологию.

Формула и 3 обре тения

Бетонная смесь, включающая вяжущее, молотый кремнеземистый компонент алюминиевую пудру, интенсифи- катор структурообразования и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и коэффициента конструктивного качества, она содержит в качестве вяжущего тридими- то-кристобалитовое вяжущее фракции О,-,25 мм, а в качестве интенсифи- катора структурообразования - оксид щелочноземельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тридимито-кристобали- товое вяжущее , Молотый кремнеземистый компонент Алюминиевая пудра Оксид щелочноземельного метал/та Вода

25-55

23-44 0,04-0,07

0,5-1,2 Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1520054A1

ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 1973
  • Изобретени А. А. Безверхий Н. М. Дуболазов
SU453382A1
Кремнебетонная смесь 1973
  • Хитаров Николай Иванович
  • Баранов Анатолий Тимофеевич
  • Ухова Тамара Андреевна
SU478802A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 520 054 A1

Авторы

Кирилишин Всеволод Петрович

Репьев Эрнст Никифорович

Сланевский Сергей Ильич

Мартынов Владимир Иванович

Даты

1989-11-07Публикация

1987-11-30Подача