Способ получения карбамидоформальдегидных форконденсатов Советский патент 1989 года по МПК C08G12/12 

Изобретение относится к способам получе ния к ар бамидоформальде гидных форконденсатов, используемых в качестве сЁязующего для получения амино- пластов.

Целью изобретения является понижение температур размягчения и плавления продуктов реакции карбамида и формальдегида, образующих форконден- саты

Пример 1. В колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают 70 мае.ч. формальдегида, 9,28 мае. ч. уротропина и 100 мае .ч. карбамида. Реакцию ведут при 40-45 С, после чего йводят 0,524 мае.ч. структурирующей добавки при соотношении

сульфат аммония:сульфат цинка:триэта- ноламиновая соль лаурилсульфата 1: :0,98:0,25 в виде водного раствора. Реакцию ведут до получения форкокден- сата с рН 9,0, вязкостью 3,95 сСт и размером мицелл of 9,6 отй.ед.

Пример 2. В колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают 75 мае,ч, формальдегида, 7,0 мае.ч. уротропина и 100 мае.ч. карбамида. Реакцию ведут при 40-45 С, после чего вводят 0,8 мае.ч, структурирующей добавки при соотношении сульфат аммония:сульфат цинкагтриэтй- ноламиновая соль лаурилсульфата 1: :0,01:0,18 в виде водного раствора. Реакцию ведут до получения форконденOiС О

с:

ч1

сата с рЯ 7,2, вязкостью 4,15 сСт и- размером мицел.п (V 10,2 отн.ед.

Пример 3. 5 колбу, снабженную мешалкой и обратшз м холодильником, загружают 71,5 мае.ч, формальдегида, 8,1 мае.ч. уротропина и 00 мае.ч. карбамида. Реакцию ведут при АО-45°С, после чего вводят 0,2 мае.ч, етруктурирующей добавки при соотношении сульфат аммония: сульфат цинка:триэтаноламиновая еоль лаурилеульфата . 1:0,3;0,087 в виде водного раетвора. Реакцию ведут до получения форконденсата е рН 8,3, вязкостью 3,8 сСт и размером мицелл с/ 9,0 отн.ед.

Пример 4, В колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают 70 мае,ч. формальдегида, 9,28 мае,ч. уротропина и 100 мае.ч карбамида. Реакцию ведут при 40-45 0 после чего вводят 0,61 мае,ч. структурирующей добавки при соотношении сульфат аммония:сульфат цинка:триэтаноламиновая соль лаурилеульфата 1:2,0:0,5 в виде водного раетвора. Реакцию ведут до получения форконден

сата е pit 7,8, визкоетью 4,1 сСт и размером мицелл с1- 9,8 отн.ед.

Свойства форконденеатов приведены н таблице,

Формула изобретения

Споеоб получения карбамидоформаль- дегидных форконденеатов конденсацией карбамида е формальдегидом при их молярном соотношении :1,4-1,5 при нагревании в слабощелочной среде в при- еутетвии уротропина, отличающийся тем, что, е целью сниже- 1ШЯ температур размягчения и плавления продуктов реакции, конденсацию осуществляют в присутствии етруктурирующей добавки, взятой в количестве 0,2-0,8 мае.ч. на 100 мае.ч. карбамида и еостоящей из сульфата аммония, сульфата цинка и соли еульфированных аг1ифатичееких епиртов, формулы АОЗОзК, где A-Na , К% NH :, (несилен

R - остаток алифатического спирта Ci(-Cj2 S при соотношении 1:0,01-2,0: :0,087-0,5 еоответственно до образования форконденеата с рН 7,2-9,0.

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидных форконденсатов, используемых в качестве связующих для получения композиционных полимерных материалов. Изобретение позволяет понизить температуру размягчения и плавления продуктов реакции карбамида с формальдегидом за счет использования при синтезе карбамидоформальдегидного форконденсата структурирующей добавки, взятой в количестве 0,2-0,8 мас.ч. на 100 мас.ч. карбамида и состоящей из сульфата аммония, сульфата цинка и соли сульфированных алифатических спиртов формулы AOSO₃R, где A - NA⁺, K⁺, NH⁺, [(HOCH₂CH₂)₃]NH⁺, R- остаток алифатического спирта C₈-C₁₂, при соотношении 1:(0,01-2,0):(0,087-0,5) соответственно до образования форконденсата с PH 7,2-9,0.

9,610,2

88-9290-94

114-117115-119

113-1.17115-120

9,09,812,1

85-9088-92105-111

110-114112-115127-130

111-116112-117133-139