Способ термической обработки холоднокатаной электротехнической анизотропной стали Советский патент 1989 года по МПК C21D8/12 

Изобретение относится к термообработке стали при изготовлении изделий с особыми электромах нитными свойствами и может быть использовано в черной металлургии при термической обработке холоднокатаной электротехнической анизотропной стали.

Цель изобретения - улучшение электромагнитных свойств стали путем создания оптимальных условий выделения дисперсной фазы.

Способ осуществляют следующим образом.

Вьтлавляют металл заданного химического состава, %: С 0,04; Si 3,8; S 0,025; Мп 0,2; А1 0,07; N 0,004, Затем металл по;изерг ают горячей прокатке на 2-3 мм при температуре конца прокатки . Потом металл прокатывают на промежуточную толщину с 2,5 до 0,80-0,60 мм и подвергают его рекристаллизационному отжигу в башенной печи при температуре в зоне вы- .держки 900 С в азотоводородной среде следующего состава, %: N 94-bO; HI 6-40. Содержание влаги соответствует О,1 г/м . Затем металл прокатывают на окончательную толщину 0,28 - 0,50 мм и подвергают обезуглероживаю- отжигу в протяжной горизонтальной печи при температуре в зоне выдержки 800 - в азотоводородной- среде следующего состава, %: N 94- 60; На 6-40. Содержание влаги в газе

СП

to

О5

соответствует 33,/ - 97,9 г /м , Наконец металл подвергают высокотемпературному отжигу.

В период нагрева металла при высокотемпературном отжиге до 900-1 процесс ведут в среде азотоводородно- го газа, содержащего 0,1-0,4 об.% неразложившегося аммиака. Дальнейший нагрев до температуры выдержки, выдержку и охлаждение металла ведут в среде водорода с содержанием влаги 0,03 г/мэ .

Высокотемпературный отжиг ведут по следующему температурному режиму: Hai peB с произвольной скоростью до нагрев со скоростью до нагрев со скоростью 100°С/ч до 1200 С с вьщержкой при этой температуре 3 ч; охлаждение до температуры распаковки.

Высокотемпературный отжиг в среде азотоводородного газа, содержащего 0,1-0,4 об,% неразложившегося аммиака позволяет поддерживать содержание азотных включений в необходимых пределах. Для сравнения электромагнитных свойств металла берут три плавки холоднокатаной электротехнической анизотропной стали, каждую плавку делят на две части, после чего одну подвергают термообработке по известному способу, а другую - по предлагаемому

В табл. 1 и 2 представлены сравнительные свойства холоднокатаной электротехнической изотропной и анизотропной стали, обработанной по предлагаемому и известному способам, соответственно.

0

5

5 Q

0

5

Сравнение электромагнитных свойств стали, отжигавшейся в водороде и в азотоводородном газе с 0,1-0,4 об.% неразложившегося аммиака, показывает, что электромагнитные свойства стали после отжига с нагревом до 900-1100 С в азотоводородном газе с 0,1-0,4 об,% неразложившегося аммиака значительно лучше.

Из приведенных в табл. 1 и 2 данных следует, что при использовании предлагаемого способа значительно уменьшаются удельные потери Pi,t/5o

,Pi7(50 (Н,)

(при этом отношение

Р,,,5о (,)

составляет 12,2-19,1%), повьшзается значение -магнитной индукции В оо , ifoo кроме того, высокотемпературный отжиг по предлагаемому способу ведет к экономии электроэнергии и металла.

Формула изобретения

Способ термической обработки холоднокатаной электротехнической анизотропной стали, включающий нагрев, вьщержку при высокотемпературном отжиге и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств путем создания оптимальных условий выделения дисперсной фазы, нагрев проводят до 900-1100°С в азото-водородном газе, содержащем 0,1-0,4 об.% неразложившегося аммиака, далее до 1150 - в среде воДорода.

Таблица 1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термообработке электротехнической стали при изготовлении изделий с особыми электромагнитными свойствами. Целью изобретения является улучшение электромагнитных свойств путем создания оптимальных условий выделения дисперсной фазы. По данному способу металл подвергают окончательному высокотемпературному отжигу, в котором нагрев металла до 900-1100°С осуществляют в азото-водородном газе, содержащем 0,1-0,4 об.% неразложившегося аммиака. 2 табл.

100% Н (известная) Азотноводородный газ с неразложившимся аммиаком, об.%:

0,4

0,1

0,3

О

1,89

12,2

100% Hj (известная)

Азотноводородньп газ с неразложившимся аммиаком, об.%

0,4

0,1

0,5

О

100% Н, (известная) Азотноводородный газ с неразложившимся аммиаком, об.%:

100% Н (известная) Азотоводородный газ с неразложившимся аммиаком, об,%:

0,4

0,4

0,4

0,4

0.1 0,1

0,1

0,1

100% Н (известная) Азотоводородный газ с неразложившимся аммиаком, об.%:

0,4

0,4

0,4

0,4

Продолжение табл.1

1,90

13,3

1,88

Таблица 2

1,47

1 ,61

1,89

880

900

1100

1120

880

900

1100

1120

1,48 1,31 1,24

1,44

1,58 1,65 1,70 1,60

1,89 1,92 1,94 1,90

Продолжение табл.2