Способ агломерации магнетитовых концентратов Советский патент 1989 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к металлургии черных металлов и гложет быть использовано при подготовке сырья к доменной плавке.

Цель изобретения - повышение качества агломерата, экономия сырья и топлива для его производства.

На чертеже представлена схема агломерационной ма1шны с устройством для осущес;твления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следуюш м образом.

После загрузки шихты на аглоленту 1 сло11 нагревается высокотемпературными продуктами сгорания газа с помощью горелки, 2 на участке между загрузочным устройством 3 и зажигательным горном 4. Нагрев слоя ведется циклически, причем каж,цый цикл состоит из двух ступеней, на первой из ко- .торых шихта обрабатывается высокотемпературным (1 U)0-120{)°C) потоком газа, содержапдам не более 3% кислорода, а на второй - потоком атмосферного воздуха. Продолжительность одного цикла 0,0200-0,0275 времени спекания, количество таких клoв устанавливают равным 2-4 и опрелеляют эксгтеримен- тально в зависимости от расхода твердого топлива в luHxry.

СП N9

ЬО

to

Продолжительность каждой ступени в циклах устанавливается из условий интенсивного удаления влаги и сохра- не.ния при этом целостности гранул, окисления поверхности зерен концентрата, формирующих наружный слой гранул, увеличения контактной поверхности между наружной оболочкой т ранул и зернами флюса,- протекания твердо- фазных реакций с образованием легкоплавких ферритов кальция,

Увеличение продолжительности пре- бывания шихты в первых ступенях (вы- сокотемпературный нагрев) сверх установленных пределов приводит к перегреву пшхты и воспламенению топлива в отдельных объемах при поступлении шихты во вторые ступени, где проис- ходит ее обработка потоком атмосфер- Hoi o воздуха, в результате чего очаговое горение топлива на низкотемпературном уровне снижает эффективность его использования, препятствует про- цессу окисления магненита и твердофазным реакциям с образованием ферритов калы1;ия. Длительная выдержка шихты в токе атмосферного воздуха- приводит к ее переохлаждению, что сдер- живает развитие реакций в твердой фазе и требует дополнительного расхода тепла на повторный нагрев.

Уменьшение продолжительности обра- ботки шихты на любой из ступеней ниже установленных пределов сопровождается снижением эффективности удаления влаги, замедлением реакции окисления поверхности зерен магнетита и образования феррита кальция. Это приводит к ухудшению качества агломерата, повьачению расхода сырья и топлива „

Соотношение времени продолжительности первой и второй ступеней в каждом последующем цикле нагрева пшхты в направлении движения аглоленты по предлагаемому способу изменяют в пределах от 2,7:1 до 1:3,

В таблице приведены результаты промышленных испытаний способа ai:Jio- мерации магнетитовых концентратов в условиях действующей аглофабрики.

Применение предлагаемого способа позволит уменьшить содержание мелочи (0-5 мм) в товарном агломерате на 1,4-3,3% и снизить расход условного топлива на 0,85-2,45 кг/т агломерата и потерь сырья на 0,18-0,4%.

Формула изобретения

Способ агломерации магнетитовых концентратов, включающий нагрев шихты высокотемпературными продуками сграния газа, последующее зажигание,, спекание и охлаждение при движении шихты на аглоленте, отличающийся тем, что, с целью повышения качества агломерата, экономии сьфья и топлива, нагрев шихты перед зажиганием осуществляют в циклическо режиме, чередуя с подачей в слой атмосферного воздуха, причем нагрев состоит из 2-4 циклов продолжительностью 0,0200-0,0275 времени спекания каждый, а соотношение времени нагрева шихты высокотемпературными продуктами сгорания газа и подачи атмосферного воздуха в каждом последующем цикле в направлении движения аглапенты изменяют от 2,7:1 до 1:3,

Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано при подготовке сырья к доменной плавке. Целью изобретения является повышение качества агломерата, экономия сырья и топлива при его производстве. Слой шихты нагревается перед зажиганием на агломерационной машине высокотемпературными продуктами сгорания газа в циклическом режиме, при котором подача продуктов сгорания чередуется с подачей атмосферного воздуха. Продолжительность одного цикла составляет 0,0200-0,0275 времени спекания слоя, количество циклов 2-4. Соотношение времени нагнрева шихты высокотемпературным газом и подачи атмосферного воздуха в каждом последующем цикле по направлению движения аглоленты изменяют от 2,7:1 до 1:3. Такой режим агломерации магнетитовых концентратов обеспечивает снижение содержания мелочи в полученном агломерате на 1,4-3,3%, расхода условного топлива на 0,85-2,45 кг/т агломерата и потерь сырья на 0,18-0,40%. 1 ил., 1 табл.