Агломерационная машина Советский патент 1991 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к металлургии и предназначено для использования при спекании руд и концентратов на конвейерных агломерационных машинах.

Целью, изобретения является повышение прочности агломерата, экономия сырья и топлива.

На фиг.1 изображена агломерационная машина, общий вид; на фиг.2 - схема вакуум-камеры.

Агломерационная машина состоит из рабочей 1 и холостой 2 ветвей, горна 3, спектральных тележек 4, вакуум-камер 5 с регулирующими дросселями 6, подключенными с помощью патрубков 7 к коллектору 8. На

головном участке агломашины, равном 0,067-0,200 ее длины L, вакуум-камеры 5 устанавливают секциями. В каждой секции длина входных отверстий I вакуум-камер одинакова, но увеличивается между секциями по ходу агломашины от 0,017 до 0,033 частей длины рабочей ветви L Размер стороны поперечного сечения b патрубка 7 вакуум-камеры 5 равен 0,3-0,5 длины ее входного отверстия I. Количество вакуум-камеры 5 в одной секции составляет 2-4.

Агломерационная машина работает следующим образом

Спекательные юлежки 4 с шихтой в начале рабочей ветви 1 поступают в зону горна

о

xj

о

СО

00

|

3. где начинаются процессы подготовки и спекания шихты и далее, по мере п редви- жения тележек, продолжаются в результате поступления воздуха в слой за счет разрежения в вакуум-камерах 5, установленных секциями с увеличивающейся по ходу движения спекательных тележек 4 длиной входного отверстия. Это создает локальные технологические зоны, соответствующие основным этапам спекания шихты в начальной стадии процесса, где происходит формирование структуры спекаемого слоя (зон сушки, нагрева, плавления переувлажнения шихты) При этом смежные участки спекаемой шихты существенно отличаются газопроницаемостью, обусловленной в значительно мере формированием зоны переувлажнения, высота которой вначале интенсивно увеличивается, а зптем постепенно уменьшается до полного исчезновения, после чего газопроницаемость спекания слоя стабилизируется. Вакуум-камеры 5 в виде секций с увеличивающейся по ходу тележек длиной входного отверстия позволяют с помощью дросселя 6 устанавливать оптимальное разрежение и соответствующую скорость фильтрации газа в слой Этим достигается хорошее зажигание шихты по всей площади спекательной гележки 4 и горение углерода о слое, а также высокая концентрация тепла в элементарных слоях, обеспечивающие эффективные тепловые режимы процесса. Выбор разрежения в вакуум-камерах 5 производится в соответствии с газопроницаемостью шихты, скоростью перемещения фронта теплопередачи (активной зоны) и количеством продуктов горения, отводимых через га зоотводящий патрубок 7 в коллектор 8. При этом использование патрубков 7, имеющих размер поперечного сечения, равный 0,3-0,5 частей длины входного отверстия I вакуум-камеры 5, обеспечивает отвод всего объема продуктов горения и формирование газового потока таким образом, что при поступлении его в коллектор 8 происходит наиболее полное выделение пыли из газа. Таким образом, за счет секционной установки вакуум-камер с соответствующими конструктивными параметрами повышается эффективность протекания реакций и физических процессов в спекаемом слое, что приводит к формированию агломерата повышенной прочности,экономии топлива и уменьшению потерь сырья за счет сокращения количества пыли, выносимой в начальной стадии процесса спекания и образующейся при механической обработке агломерата повышенной прочности на стадии его дробления и сортировки. Содержание мелочи в товарном агломерате при этом снижается.

Определение конструктивных параметров агломерационной машины произведено

в промышленных условиях. При этом на агломерационной машине длиной 30 м в головном участке, равном 0,067-0,200 частей ее рабочей ветви L, секциями устанавливаются вакуум-камеры с переменной длиной вход0 ного отверстия. Эффективность вариантов оценивается по прочности агломерата: содержанию кусков более 5 мм в пробе агломерата после четырехкратного сбрасывания на стальную плиту с высоты

5 1830 мм. Масса пробы 40 кг, начальный размер кусков агломерата более 12 мм.

Установка в начале рабочей ветви 1 аг- ломашины (под горном) первой секции вакуум-камер с длиной входного отверстия I

0 менее 0,017 частей дпини L рабочей ветви и количеством более 4 шт в секции не обесу печивает оптимальные условия спекания шихты вследствие повышенного газодинамического сопротивления газоотводящего

5 тракта этого участка и уменьшения количества просасываемых через слой газов. Это ухудшает условия горения углерода шихты и процесс формирования агломерата. Положительный эффект при этом достигается не

0 полностью.

Увеличение длины входного отверстия вакуум-камер I в первой секции сверх 0,017 частей длины L рабочей ветви агломашины и количеством менее 4 шт в секции снижает

5 механическую прочность агломерата вследствие газодинамического сопротивления участков шихты, расположенных в пределах одной вакуум-камеры.

Во второй и третьей секциях оптималь0 пая длина входного отверстия вакуум-камеры I увеличивается соответственно до 0,022 и 0,033 частей длины L рабочей ветви 1. Последующие секции должны иметь длину входного отверстия I, равную 0,067 частей

5 длины рабочей ветви L. поскольку их уменьшение не дает дополнительного положительного эффекта, но усложняет конструкцию агломашины. Таким образом, установка секций переменного сечения це0 лесообразна до 0,2 частей длины L рабочей ветви агломашины. Установка внутри каждой секции вакуум-камер переменного сечения не дает ощутимого положительного эффекта.

5Оптимальный размер стороны поперечного сечения b патрубка 7 вакуум-камеры 5 составляет 0.3-0,5 частей длины ее входного отверстия I, поскольку установка патрубка 7 со стороной о менее 0,3 частей длины входного отверстия I вакуум-камеры 5 приводит

к дополнительным потерям напора в связи с повышенным трением газа и сокращению срока службы патрубков вакуум-камер. Увеличение же размера b сверх 0,5 длины вход- ного отверстия вакуум-камеры 5 сопровождается снижением эффективности очистки газа в коллекторе 8 агломаши- ны.

Пример. Спекание шихты производится на агломерационной машине, имею- щей на головном участке три секции вакуум-камер с длиной входного отверстия I по ходу движения спекательных тележек, составляющей соответственно 0,017, 0,022 и 0,033 частей длины L рабочей ветви и количеством равновеликих вакуум-камер в одной секции соответственно 4, 3 и 2 шт. у которых размер поперечного сечения патрубка b составлял 0.4 частей длины входного отверстия I вакуум-камеры. Высота слоя выдерживалась 270 мм.

Состав шихты, на тонну агломерата, кг: концентрат магнитной сепарации 768, агло- руда 218 и известняк 253,8 при содержании возврата 25%. Твердое топливо состояло из смеси кокса и антрацитового штыба в равных соотношениях, подвергнутых совместному дроблению. Устредненные данные по производству агломерата на указанной аг

ломррациочной машине приведены п таблице.

Использование конструкции предлагаемой агломерационной машины позволяет уменьшить содержание мелочи 0-5 мм в товарном агломерате на 1,9 абс.%, расход твердого топлива в шихту на 1.5 кг/т агломерата и потери сырья на 0,4 абс.%.

Формула изобретения

1.Агломерационная машина, содержащая рабочую и холостую ветви, горн, спека- тельные тележки, вакуум-камеры с регулирующими дросселями, подключенные с помощью патрубков к коллектору, о у л и- чающаяся тем, что, с целью повышения прочности агломерата, экономии сырья и топлива, на головном участке агломашины, равном 0,067-0,200 ее длины, вакуум-камеры с одинаковой длиной входного отверстия устанавливают секциями, причем вакуум- камеры каждой секции выполнены с увеличением длины входного отверстия по ходу агломашины от 0,017 до 0,033 частей длины рабочей ветви, а размер стороны поперечного сечения патрубка вакуум-камеры равен 0,3-0 5 частей длины ее входного отверстия.

2.Агломерационная машина по п.1, отличающаяся тем, что количество вакуум-камер в каждой секции равно 2-4.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при спекании руд и концентратов на конвейерных агломерационных машинах. Цель изобретения - повышение прочности агломерата, экономия сырья и топлива. На головном участке агломашины по ходу ее движения, равном 0,067 - 0,200 длины всей машины, вакуум-камеры с одинаковой длиной входного отверстия устанавливают секциями, по 2 - 4 вакуум-камеры в каждой. В каждой последующей секции по ходу движения машины длина входного отверстия увеличивается от 0,017 частей длины рабочей ветви агломашины в ее начале до 0,033 частей. Патрубки вакуум-камер имеют размер стороны поперечного сечения, равный 0,3 - 0,5 длины ее входного отверстия. Такое устройство вакуум-камер позволяет с помощью регулирующих дросселей, установленных в патрубках вакуум-камер, изменять разрежение по длине головного участка агломашины, добиваясь оптимальных газодинамических условий спекания слоя, что приводит к формированию агломерата повышенной прочности, экономия топлива и уменьшению потерь сырья. Использование изобретения позволит уменьшить содержание мелочи в товарном агломерате на 1,9 абс.%, расход твердого топлива в шихту на 1,5 кг/т агломерата и потери сырья на 0,4 абс.%. 2 ил.

Секции Z

вакуум- камер

Фиг.1

Щи г. I