Агломерационная конвейерная машина Советский патент 1991 года по МПК F27B21/06 

Осыпь Фиг.2

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства агломерата.

Целью изобретения является повышение прочности агломерата, экономия тепла и снижение потерь сырья.

На фиг. 1 изображена етломерационная машина; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Агломерационная машина состоит из рабочей 1 и холостой 2 ветвей с расположенными на них спекательными тележками 3, оснащенными бортами 4, рамы 5, ряда вакуум-камер 6, примыкающих вверху к рабочей ветви 1, а внизу соединенных с коллектором 7 отвода газэ, укрытий рабочей 8 и холостой 9 ветвей в виде металлических коробов, расположенных вдоль агломаши- ны и сообщающихся между собой посредством сквозных отверстий 10. выполненных в раме 5 машины вне: зоны движения спека- тельных тележек 3. В разгрузочной части агломашины укрытия сопрягаются, образуя пространственную конструкцию, аккумулирующую тепло и пыль выделяемые в процессах обработки агломерата в дробилке 11 и грохоте 12, перемещения агломерата по желобу 13 и загрузке его в хоппер М, В полости укрытия рабочей ветви 8 по обе стороны продольной оси агломашины, перпендикулярно к плоскости спекательных тележек 3 со смещением от бортов 4 к центру тележки на величину, равную 0,05-0,20 ее ширины, установлены перегородки 15с возможностью их вертикального перемещения.

Агломерационная машина работает следующим образом.

Спекательные тележки 3 непрерывно движутся по замкнутой траектории аглолен- ты, пребывая последовательно на участках рабочей 1 и холостой 2 ветвей. На рабочей ветви аглоленты находится слой шихты, в который в результате разрежения, создаваемого эксгаустером с, коллекторе 7 и вакуум- камерах 6, поступает воздух, обеспечивающий промессы горения топлива в слое м спекание пихты. Спзченнзя месса, выгружаемая из агломашичы, поступает в дробилку 11, затем на грохот 12, где происходит ее разделение на годный агломерат и возврат. Годный агломерат по желобу 13 загружается в хоппер 14, Пыль и тепло, выделяемые в процессах дробления, грохочения, транспортирования и загрузки горячего агломерата в хоппер, воздушным потоком выносятся в рабочее пространство емкости укрытий рабочей 8 и холостой 9 ветвей. К потоку воздуха, поступающего в укрытие холостой ветаи. присоединяется

пыль, образующаяся в процессе осыпи материала из межколосниковых зазоров тележек 3. Нагретый пылесодержащий воздух по сквозным отверстиям 10 в раме 5 агломашины поступает в прибортовые зоны, равные 0,05-0,20 ширины спектральной тележки, где спекается шихта повышенной газопроницаемости в сравнении с участками шихты, расположенными в центральной части те0 лежки. Подача в прибортовые участки нагретого воздуха и находящейся в нем пыли, представляющей собой продукт твердофазного спекания шихты и содержащей топливо, приводят к повышению прочности

5 агломерата, экономии топлива и сырьевых материалов.

Переток запыленного воздуха в центральные участки тележки исключается, поскольку в полости укрытия рабочей ветви

0 установлены перегородки 15 с возможностью их вертикапьного перемещения в зависимости от высоты слоя спекаемой шихты. Зазор между нижним концом перегородки и поверхностью слоя должен составлять 5 мм,

5 что обеспечивает полное использование пыли в прибортовых зонах спекаемой шихты на расстоянии 0,05-0,20 от бортов тележки. Увеличение зазора сверх этой величины либо смещение перегородки от бортов 4 те0 лежки на расстояние более 0,05-0,20 ею ширины приводит к частичному перетоку запыленного воздуха и его поступлению в цен- тральные участки тележки. Поскольку газопроницаемость спекаемой шихты этих

5 участков значительно ниже, чем в прибортовых зонак то частицы пыли не поступают в реакционную зону, а осаждаются на поверхности пирога в виде свободных включений. Это приводит к увеличению выбросов пыли

0 при выгрузке агломерата из машины. При установке зазора менее 5 мм в результате шероховатости поверхности слоя возможны деформация и нарушение целостности перегородки 15.

5 Использование изобретения приводит к уменьшению массы мелочи 0-5 мм в товарном агломерате на 1,2-1,9%. экономии твердого топлива на 0,8-1,3% и снижению потерь сырья на 0,65-1,15%,

0 Формула изобретения

1, Агломерационная конвейерная машина, содержащая рабочую и холостую вет- ви с расположенными на них спекательными тележками, раму, ряд вэку5 ум-камер, примыкающих вверху к рабочей ветви, а внизу соединенных с коллектором отвода газа, укрытия рабочей и холостой ветвей в виде металлических коробов, о т- л и чающаяся тем, что, с целью повышения прочности агломерата, экономии тепла и снижения потерь сырья, агло- машина снабжена перегородками, установленными в полости укрытия рабочей ветви по обе стороны продольной оси агломаши- ны перпендикулярно к плоскости спека- тельных тележек и смещенными от бортов к центру тележки на величину, равную 0,05- 0,20 ее ширины, а в раме машины, вне зоны

движения спекательных тележек выполнены сквозные отверстия, с помощью которых укрытие холостой ветви соединено с укрытием рабочей ветви.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что перегородки установлены с возможностью вертикального перемещения.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства агломерата. Цель изобретения - повышение прочности агломерата, экономия тепла и снижение потерь сырья. В разгрузочной части агломашины укрытия рабочей и холостой ветвей сопрягаются, образуя пространство, аккумулирующее тепло и 75 В коллектор пыль, выделяемые в процессе разгрузки агломерата с машины. В полости укрытия рабочей ветви агломашины по обе стороны продольной оси машины, перпендикулярно к плоскости спекательных тележек 3, со смещением от бортов 4 к оси на величину 0.05- 0,20 ширины тележки установлены перегородки 15 с возможностью их вертикального перемещения. В результате перетока запыленного и нагретого воздуха из укрытия холостой ветви агломашины через сквозные отверстия 10, выполненные в раме 5, и поступления этого воздуха, содержащего в пыли продукты твердофазного спекания шихты и топливо, в прибортовые участки шихты достигаются рост прочности агломерата, экономия тепла и снижение потерь сырья. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Поток запылен- ноговозддха Os Ч сл о

Illl

М|1/ / /

7

/ 9Поток

Запыленного воздуха

Фиг.1

Редактор А. Мотыль

Техред М.Моргентал

Заказ 2991Тираж 366Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

ълонерат

Корректор М. Кучерявая