Изобретение относится к металлур-; ную силу « остаточную индукщда
Б. Часть образцов подвергают испытаниям на шлифуемость, при этом оценкой плифуемости служит теоретический съем металла Q-, рассчитанный по максимальным бездефектным режимам шлифования. Результаты испытаний приведены в таблице.
гии, а именно к производству литых постоянных магнитов, применяемых в приборостроении, радиотехнике, электротехнике и электронной технике.
Целью изобретения является повьш1е- ние максимального магнитного произведения (ВН)„„.,. и илучшение шлифуемоеМм КС
ти сплавов, выплавляемых из шихты. Для экспериментальной проверки готовят Ю шихт. Из предлагаемых шихт выплавляют сплавы, из которых в сухие формы отливают образцы размером 15x15x55 мм. При составлении каждой шихты используют возврат, полученный при выплавке сплавов из такой же шихты (собственный возврат). Образцы сплавов термически обработаны по оптимальным режимам. В дальнейшем часть образцов шлифуют и на них определяют основные магнитные параметры сплавов: максимальное магнитное произведение (ВН). , коэрцитив-.
Из таблицы видно, что шихта предлагаемого состава обеспечивает вып- лавленньп из нее сплавам высокое значение максимального магнитного произведения (на 19,1-27,7% вьш1е сплавов из известной шихты) и хорошую шлифуемость (в 20-23 раза , чем для сплавов из известной шихты).
Использование предлагаемой шихты позволит повысить качество литых постоянных магнитов из сплавов типа ЮНДК и снизить их себестоимость.
«пае,
Из таблицы видно, что шихта предлагаемого состава обеспечивает вып- лавленньп из нее сплавам высокое значение максимального магнитного произведения (на 19,1-27,7% вьш1е сплавов из известной шихты) и хорошую шлифуемость (в 20-23 раза , чем для сплавов из известной шихты).
Использование предлагаемой шихты позволит повысить качество литых постоянных магнитов из сплавов типа ЮНДК и снизить их себестоимость.
Формула
изобретения
Шихта для вьшлавки магнитотвердых сплавов типа ЮРЩК, включающая возврат сплава, алюминий, кобальт, никель, медь и железо, отличающая- с я тем, что, с целью улучшения шли- фуемости и повышения максимального магнитного произведения сплавов, она дополнительно содержит титан, серный
колчедан и кремний при отношении компонентов.
Возврат сплава
Алюминий
Кобальт
Никель
Медь
Титан
Серный колчедан
Кремний
Железо
следующем сомас.%: 29,89-74,79 2,08-5,94 5,98-17,44 3,24-9,90 0,62-2,44 0,04-0,28 0,09-0,52 0,05-0,56 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лигатура для постоянных магнитов | 1990 |
|
SU1715875A2 |
Шихта для выплавки сплавов для постоянных магнитов | 1990 |
|
SU1723171A1 |
Шихта для выплавки магнитотвердых сплавов | 1989 |
|
SU1678884A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1996 |
|
RU2114476C1 |
Лигатура для постоянных магнитов | 1986 |
|
SU1420053A1 |
Лигатура для выплавки магнитов из магнитотвердых сплавов | 1988 |
|
SU1627583A1 |
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1993 |
|
RU2048691C1 |
Способ термической обработки постоянных магнитов | 1982 |
|
SU1076464A1 |
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 2012 |
|
RU2510422C1 |
ЛИГАТУРА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2192496C2 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству литых постоянных магнитов. Цель изобретения - повышение максимального магнитного произведения сплавов и улучшение шлифуемости. Для этого шихта дополнительно содержит титан, серный колчедан, кремний при следующем соотношении компонентов, мас.% : возврат сплава 29,89-74,79
алюминий 2,08-5,94
кобальт 5,98-17,44
никель 3,24-9,90
медь 0,62-2,44
титан 0,04-0,28
серный колчедан 0,09-0,52
кремний 0,05-0,56
железо остальное. 1 табл.
Михеев Н.И | |||
Использование возврата при производстве магнитных сплавов | |||
Нефтяной конвертер | 1922 |
|
SU64A1 |
Саратов: ЦБТИ Приволжского совнархоза, 1964. |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1987-12-24—Подача