Шихта для выплавки сплавов для постоянных магнитов Советский патент 1992 года по МПК C22C35/00 C22C38/10 

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству шихты, используемой при выплавке сплавов для постоянных магнитов.

Цель изобретения - повышение стабильности при сохранении уровня магнитных свойств отливок и сокращение необходимого времени их отпуска.

Пример. Плавки сплава ЮНДКИ проводят в 50-килограммовой тигельной электропечи с кислой футеровкой. Основу шихты составляет ферроникель типа ФН-5к (ТУ 48-3-59-84).

В таблице приведено содержание остальных компонентов шихты и результаты экспериментов.

После расплавления шихты металл перемешивают и разливают в сухие песчаные формы.

Полученные отливки подвергают термической обработке в электропечах СНО- 3.6.2/10-И2 и СШЗ 6.6/7-М1. После быстрого охлаждения с 1280 до 700°С проводят двухступенчатый отпуск при температурах 650 и 590°С. Изучают, как влияет состав шихты на время отпуска и стабильность магнитных свойств отливок.

При отпуске стараются добиться полного высококоэрцитивного дораспада

+ а в структуре отливок, при котором достигается заданный по ГОСТ 17809-72 уровень магнитной энергии (ВН)макс. 12,0 кДж/м3. Согласно ГОСТ 17809-72 время двухступенчатого отпуска магнитов ЮНДКИ не должно превышать 180 мин. Время отпуска сокращают, когда (ВН)макс отливок не превышает 12,ОкДж/м3, ранее чем за 180 мин, что свидетельствует о полном высококоэрцитивном дораспаде +«.

О стабильности магнитных свойств отливок судят по выборочным значениям среднеквадратичных отклонений магнитной энергии пятидесяти стандартных образцов от каждой плавки Sn. Чем эта величина меньше, тем выше стабильность.

По результатам экспериментов видно, что введение в состав шихты титана при соблюдении оптимальных соотношений

сл

с

Ч

ю

О)

между компонентами позволяет сократить время отпуска до 135-145 мин и снизить величину Sn до 1,2-1,3 кДж/м3 при сохранении заданного уровня механических и магнитных свойств отливок (плавки 2,3 и 7). В случае отсутствия или недостаточного количества титана (плавки 1 и 5) наблюдают значительное снижение стабильности магнитных свойств отливок. На этих же плавках и на плавке 8 с повышенным содержанием никеля и меди для достижения нужных магнитных свойств требуется максимальный 180-минутный отпуск. В случае повышенных содержаний титана и сернистого железа (плавки 6 и 10) или заниженных содержаний кобальта, никеля, меди и алюминия (плавка 4) даже длительный отпуск не позволяет получить заданный уровень магнитных свойств отливок. Отливки плавки 9 забракованы из-за плохой шлифуемости в

связи с недостаточным содержанием сернистого железа в шихте.

Формула изобретения Шихта для выплавки сплавов для постоянных магнитов, содержащая кобальт, никель, алюминий, медь, сернистое железо и ферроникель, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности при сохранении уровня магнитных свойств отливок и сокращения необходимого времени их отпуска, она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кобальт8-24,5

Никель2-18

Алюминий2-6

Медь1-3

Сернистое железо0,5-1,0

Титан0.2-5,5

ФерроникельОстальное

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение стабильности при сохранении уровня магнитных свойств отливок и сокращение необходимого времени их отпуска. Шихта содержит. мас.% : 8-24,5 кобальта; 2-18 никеля; 2-6 алюминия; 1-3 меди; 0,5-1 сернистого железа; 0,2-5,5 титана, остальное ферроникель. 1 табл.

Примечание. В плавке 9 повышенный брак по шлифовке