Устройство для формирования слоя лубоволокнистого материала Советский патент 1989 года по МПК D01B1/32 

(Я

с:

СП Nt)

01

СР

тун 11 с рычагом 12 - барабаном 14 транспортеров 15. Транспортеры 15 синхронно с первой осью 3 передают материал в глубь бункера. Поступакнций материал фиксируется прижимами 16, которые совершают колебания в вертикальной плоскости. В дальнейшем материал захватывается и перемещается

1520153А

последующими осями 3. Изменение плотности обеспечивается за счет изменения скорости перемещения осей 3, приводы которых связаны с соответствующими датчиками 18 плотности, расположенными на выходе из зоны действия соответствующей оси 3 с колками. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к первичной обработке волокнистого материала, может быть использовано при формировании слоя из лубяных волокон и позволяет повысить его равномерность. Лубоволокнистый материал ориентированно укладывают в бункер, на нижнюю стенку 2 и ленты транспортеров 15. От электродвигателя вращение передается через вал 7, кулису 9 первой оси 3 с колками 4, а через шатун 11 с рычагом 12 - барабанам 14 транспортеров 15. Транспортеры 15 синхронно с первой осью 3 передают материал в глубь бункера. Поступающий материал фиксируется прижимами 16, которые совершают колебания в вертикальной плоскости. В дальнейшем материал захватывается и перемещается последующими осями 3. Изменение плотности обеспечивается за счет изменения скорости перемещения осей 3, приводы которых связаны с соответствующими датчиками 18 плотности, расположенными на выходе из зоны действия соответствующей оси 3 с колками. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к первичной

обработке волокнистого материала и может быть использовано при формировании слоя из лубяных волокон.

Цель изобретения - повышение равномерности формируемого слоя.

На фиг.1 представлена схема устройства; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - узел шагового ленточного транспортера,

Устройство для формирования слоя лубоволокнистого материала содержит бункер 1 с горизонтальной нижней стейкой 2, которая имеет прорези для прохода закрепленных на осях 3 колков 4. Оси 3 расположены перпендикулярно направлению перемещения слоя и связаны с индивидуальными приводами 5,6, каждый из которых включает свя- занный с электродвигателем распределительный вал 7 кривошипно-шатунного механизма 8, кулису 9 с вилкой 10, которая перемещает ось 3 с колками 4. Кулиса 9 жестко связана через шатун 11 с рьиагом 12, который, взаимодействуя со звездочкой 13, приводит во вращение барабан 14 транспортеро 15, расположенных по обе стороны оси 3. В зоне каждой из осей 3 в верхней части бункера расположены прижимы 16 слоя, связанные посредством кривошип но-кулисного механизма 17 с распределительным валом 7 привода 5 соответствующей оси 3.

При выходе из зоны действия каждый кроме последней оси 3 с колками 4 расположены датчики 18 плотности, каждый из которых посредством исполнительного механизма связан с соответствующим приводом 5,6. Последняя выпускная ось 3 не связана с датчико плотности, так как она предназначена только для транспортирования уже сформированного слоя. Верхняя стенка

5

0

0

5

19 бункера выполнена наклонной из отдельных направляющих.:

Устройство работает следующим образом.

Лубоволокнистый материал укладывают ориентиров анно в бункер 1 на ниж1мюю стенку 2 и ленты транспортеров 15. От электродвигателя вращения передается на распределительный вал 7, кулису 9, вилка tO которой перемещает ось 3 с колками 4. От кулисы 9 перемещается жестко связанный с ней щатун 11с рычагом 12, который через звездочку 13 приводит во вращение барабаны 14 транспортеров 15. Транспортеры 15 одновременно с первой осью 3 с колками 4 подают материал в ограниченную наклонными направляющими сужающуюся часть бункера 1. По- ступаемый материал фиксируется прижимами 16, которые колеблются в вертикальной плоскости от кривопипно-ку- лисиого механизма t7. В дальнейшем материал захватывается и перемещается колками 4 второй и последующих осей 3. Изменение плотности подаваемого материала на переходе от первой оси 3 к второй и последующим контролируется датчиками 18 плотности, электрическими сигналами которых после преобразования воздействуют на электродвигатель соответствующего привода 5 , 6 .

Использование устройства позволяет повысить качество формируе мого слоя за счет многоступенчатой дозированной подачи волокна в зависимости от плотности, гарантированной предварительной подачи волокно-шаговыми транспортерами, исключающими закручивание и нарущение параллельности волокон в слое. Формула изобретения

0153

jg t520

смонтированные с возможностью синхронного перемещения с осью с колками при подаче слоя, и расположенные в верхней части бункера в зоне каждой из осей прижимы, каждый из кото- рык кинематически связан с приводом соответствующей оси с колками.

бидА

15

иг2

// О

Л / / -; V v f /:::/ . : v-y V - -v 1л../:/.;;.-./ . . -:;.././ -../J

rj

7

№.J