I105 Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, точнее к устрой ствам цпя .переформирования слоя пубоволокнистого материапа. Известно устройство для переформироваиия слоя дубовопокнистого материала, соаержащее пару зажимных .элементовв смонтированных с возможностью периодического контакта один с другим, и средство передачи порций на собиравший транcnoprepflj , Прижимные элементы данного устрой ства имеют ограниченную площадь контакта с материалом и последний проскальзыЬает, ухудшая качество формируемой пенты.,., Известно также устройство для переформировайия слоя лубоволокнистого материа ла, содержащее, последовательно установленные писатель, механизм для деления слоя на порции, включакший размещенные один под другим полозок и средство для прижима слоя, связанное с приводом, смон тированные на размещенных в горизонтальной плоскости осях спаренные лопаст- ные валики и установленный под ними соЙ1рательный транспортер 2 . известное устройство не обеспечивает деления слоя на порции с продольным расположением волокна или стеблей и имеет ограниченное применение, Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Цель достигается тем, чтс в устройстве для переформирования слоя лубоволокнистого материала, содержащем последовательно установленные питатель, механизм для деления слоя на порции, включающий размещенные один под другим полозок и средство для прижима слоя, связанное с приводом, смонтированные на размещенных ,в горизонтальной плоскости параллель ных осях спаренные лопастные валики и установленный под ними собирательный транспортер, средство для прижима аыь попнено в виде ленточного транспортера, расположенного вдоль полозка и имеющего на дружной поверхности ленты нак- пацку из эластичного материала, при этом полозок выполнен поцпружиненным и смон. тирован с возмозкностью колебания дла контакта с накладной пенты транспортера, а оси лопастных валиков смонтированы ваоль со рательного транспортера. На фиг, 1 изображена схема устройст-5 ва для переформирования слоя лубоволокнистого материала, вид сбоку; на фиг, 2лопастные валвки, вид спереди. 1 Устройство содержит последовательно установленные питатель 1, механизм для деления слоя на порции, включающий размещенные один над другим полозок 2 и средство 3 для прижима слоя, связанное с приводом (не поквзвн), смонтированные на осях 4 спаренные. 1юпастные валики б и собирательный транспортер 6, Средство 3 для прижима слоя выполнено в виде ленточного транспортера , имеющего на наружной поверхности ленты накладку 7 из эластичного материала. Полозок 2 выполнен из гладкого стального листа и установлен на прикрепленных к нему- пружинах 8, опирающихся на направляющие 9. Продольное смещение полозка 2 предотвращается штоками Ю, каждый из которых одним концом жестко прикреплен к полоску 2, а другим размещен в направляющих 9, Колебание полозка 2 обеспечивается эксцентриком 11, связанным с приводом. Лопастные валики 5 смонтированы вдоль собирательного транспортера 6. Длина порции регулируется длиной эластичной накладки 7, Рабочая ветвь транспортера 3 поддерживается опорными роликами 12 Устройртво работает следующим образом. СЛой лубоволокнистого материала подается питателем 1в пространство между ленточным транспортером 3 и попоаком 2, при этом накладка 7 находится на холостой ветви транспортера, а пружины Q поджимают полозок 2, находящийся в кра1Н нем нижнем положении, к эксцентрику 11. Для -синхронной работы транспортер 3 и эксцентрик 11 между собой кинематически свя-ч заны.Как только слой материйлазаймет про- странство между транспортером 3 и полозком 2 на опредепенной заданной длине,-; накладка 7 входит в рабочую зону, эксцентрик 11 поджимает полозок 2 к накдадке 7 и слой оказывается зажатым. Поскольку скорость транспортера 3 превышает скорость питателя 1, то происходит отрыв порции слоя длиной, равной длине накладки 7, Отдепвнная порция укладывается на лопасти спаренных валиков 5, которые под действием, например, ее массы поворачиваю1гся на некоторый уГоп и сбрасывают порцию на собирательный транспсфтер 6. Порции укладываются на транспортер внахлестку или, при необходимости, с интервалом. Преимуществом предлагаемого устройства является то, что деление
слоя ня порции можно происпзолнть как с прополыгым расположением волркон или стеблей, так и с поперечным.
7 7
Устройство может быть применено в поточных пиниях при обработке непрерыв ного слоя топшиной как в оаин стебепь, так и в несколько.
fpf/г./
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки отходов трепания лубяных волокон | 1985 |
|
SU1348387A1 |
Установка для поточного получения лубяной ленты | 1979 |
|
SU861407A1 |
Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур | 1981 |
|
SU986974A1 |
Устройство для разделения слоя стеблей лубяных культур на порции | 1982 |
|
SU1108144A1 |
Устройство для формирования слоя лубоволокнистого материала | 1980 |
|
SU931827A1 |
Устройство для формирования ленты лубоволокнистого материала | 1981 |
|
SU988905A1 |
Устройство для формирования лубоволокнистой ленты | 1982 |
|
SU1067096A1 |
Установка для переработки лубоволокнистого сырья | 1987 |
|
SU1513041A1 |
Устройство для переформирования лубоволокнистой ленты | 1983 |
|
SU1263729A1 |
Устройство для переформирования лубоволокнистой ленты | 1983 |
|
SU1137118A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ ЛУБОВОЛОКНИСТО Гр МАТЕРИАЛА, соаержащее последрва|тельио установленные питатель, механизм цлй деления слоя на порции, включающий размещенные один под другим полозок и средство для прижима слоя, связанное с приводом, смонтированные на размешенных в горизонтальной плоскости параллельга 1х осях спаренмые лопастные валики и установленный под ними собирательный транспортер, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, средство для при. жима слоя выполнено в виде ленточного транспортера, расположекного вдоль полозка и имеющего на наружной поверхности ленты накладку из эластичного материала, при &ТОМ полозок вьтполнен поапружинен- ным и смонтирован с возможностью колебания для контакта с накладкой ленты транспортера, а оси лопастных валиков (Л смонтированы вдоль собирательного транспортера.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кириллов Л | |||
Н | |||
Конвейризация мяльно-Tf епального процесса обработки пьна.Гизлегпром, 1946, с | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Авторы
Даты
1983-11-07—Публикация
1982-07-21—Подача