Устройство для удаления стружки из глухих отверстий Советский патент 1989 года по МПК B23Q11/02 

ff/ f l

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для удаления стружки из глухих отверстий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет удаления сливной стружки из произвольно расположенных отверстий любого диаметра. Устройство для удаления стружки 4 из отверстия 2 содержит корпус 5, привод вращения с выходным валом 16, стружкозахватный элемент 11 и два упора 19. Корпус 5 имеет возможность прямолинейного перемещения по направляющим пазам. Привод вращения представляет собой две пневмотурбинки 13 с каналами подачи сжатого воздуха, обеспечивающие реверсивное вращение стружкозахватного элемента 11. Стружкозахватный элемент 11 представляет собой жесткую пружинку, один конец 18 которой расположен с возможностью перемещения по продольному пазу, выполненному в выходном вале 16 привода вращения. Другой конец стружкозахватного элемента 11 проходит через отверстия 23, выполненные в пластине 22. В процессе работы корпус 5 вместе со стружкозахватным элементом 11 по направляющим 7 подводится к детали 1. По одному из каналов на соответствующую пневмотурбинку 13 подается сжатый воздух. При этом стружкозахватный элемент 11 совершает вращательное и прямолинейное перемещения. Его первый виток вводится в отверстие 2 и захватывает стружку 4. Перемещение стружкозахватного элемента 11 происходит до момента контакта конца 18 с соответствующим упором 19. Затем происходит перемещение корпуса 5 в исходное положение, и воздух подается на другую пневмотурбинку 13. В процессе перемещения и вращения стружкозахватного элемента 11 в обратном направлении витки, проходя сквозь отверстия 23 пластины 22, освобождаются от захваченной ими стружки. Вращение и перемещение происходят до момента контакта конца 18 с другим упором 19. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

в пластине 22. В процессе работы корпус 5 вместе со стружкозахватным элементом 11 по направляющим 7 подводится к детали 1. По одному из каналов на соответствующую пневмотурбинку 13 подается сжатый воздух. При этом стружкозахватный элемент 11 совершает вращательное и прямолинейное перемещения. Его первый виток вводится в отверстие 2 и захватывает стружку . Перемещение стружкозахватного элемента 11 происходит до момента контакта

35

Изобретение относится к станкостронию, в частности к устройствам для даления стружки из глухих отверстий.

Целью изобретения является расшире-20 ие технологических возможностей, за чет удаления сливной стружки из прозвольно расположенных отверстий любого диаметра.

На фиг,1 изображено устройство, 25 общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. - пример выполнений устройства с двумя стружкозахватными элементами для удаления стружки из отвер- зо стий большого диаметра.

Деталь 1, в которой выполнено глухое отверстие 2, устанавливается на опорных планках 3. Отверстие 2 заполнено сливной стружкой , оставшейся в ней после обработки.

Устройство для удаления стружки содержит составной корпус 3/ снабженный выступами 6, размещенными в направляющих пазах 7 направляющей планки 8. дд Корпус 5 штифтом 9 соединяется со штоком 10 привода осевого перемещения, например пневмоцилиндра. 8 корпусе 5 установлены стружкозахватный элемент 11, представляющий собой жесткую вин- j товую цилиндрическую пружину,,и реверсивный привод вращения, состоящий из двух закрепленных на валу 12 пневмо- турбинок 13. Вал 12 установлен.во втулке Н. Для подвода воздуха к тур- бинкам 13 в корпусе 5 выполнены два канала 15. При подаче сжатого воздуха через один из каналов 15,Например, на левую турбинку 13 со стороны ее правого торца последняя, а вместе с ней и вал 12 получают вращение в одну сторону. При подаче воздуха на правую турбинку 13 со стороны ее левого торца направление вращения меняется на

50

55

конца 18 с .соответствующим упором 19. Затем происходит перемещение корпуса 5 в исходное положение и воздух подается на другую пневмотурбинку 13. В процессе перемещения и вращения стружкозахватного элемента 11 в обратном направлении витки, проходя сквозь отверстия 23 пластины 22, освобождаются от захваченной ими стружки. Вращение и перемещение происходят до момента контакта онца 18 с другим упором 19. 1 з.п. ф-лы, ил.

5

0

5 о

д j

0

5

противоположное. Выходной вал 1б реверсивного привода вращения снабжен продольным пазом 17, в котором размещен один конец 18 стружкозахватного элемента 11. Конец 18 стружкозахватного элемента 11 в крайних положениях взаимодействует с двумя упорами 19, закрепленными в корпусе 5. Кроме того, в корпусе 5 выполнен продольный паз 20, в котором винтами 21 закреплена пластина 22, В пластине 22 выполнены отверстия 23, через которые проходит второй конец стружкозахватного элемента 11. Расстояние между отверстиями равно шагу витков стружкозахватного элемента 11.

Устройство работает следующим обра зом,

Деталь 1 с отверстием 2, заполненным после обработки сливной стружкой , транспортером автоматической линии (не показан) перемещается по опорным планкам 3 и устанавливается в позицию очистки. При этом устройство для удаления стружки занимает исходное положение, изображенное на фиг.1.

По сигналу из электросхемы автоматической линии срабатывает пнеемоци- линдр привода осевого перемещения, шток 10 которого перемещает корпус 5 по направляющей планке 8 к детали 1.

По достижении крайнего положения срабатывает выключатель конечного положения (не показан), по сигналу которого по одному из каналов 15 корпуса 5 на соответствующую пневмотурбинку 13 подается сжатый воздух, приводящий пневмотурбинку 13 с выХ&дным валом 16 во вращение.

При этом стружкозахватный элемент 11, благодаря взаимодействию,, с одной стороны, его отогнутого конца 18 с продольным пазом 17 выходного вала 16,

а с другой стороны, витков с отверстиями 23 пластины 22, совершает перемещение по винтовой линии аналогично движению вращающегося винта относительно неподвижной гайки,

Вследствие этого стружкозахватный элемент 11 вводится в отверстие 2 детали 1, его заостренный первый виток,

раздвигая хаотично расположенные эле- ,Q раллельны оси этого отверстия, а

15

20

менты сливной стружки, проходит между ними. Происходит захват стружки f витками стружкозахватного элемента 11.

Перемещение стружкозахватного элемента продолжается до тех пор, пока его отогнутый конец 18 не вступит в контакт с соответствующим упором 19.

Несколько позднее по сигналу реле времени переключается пневмоцилиндр привода осевого перемещения, шток 10 которого отводит корпус 5 по направляющей планке 8 в исходное положение, контролируемое конечным выключателем. При этом стружкозахватный элемент 11 извлекает стружку k из отверстия 2 детали 1, По сигналу конечного выключателя исходного положения переключается подача сжатого воздуха во второй канал 15 корпуса 5 на вторую пневмо- турбинку 13, в результате чего проис- зо ходит реверсирование привода вращения, при этом стружкозахватный элемент 11, взаимодействуя своим отогнутым концом 18 с продольным пазом 17 выходного вала 16, а своими витками с отверстиями 23 пластины 22, совершает перемещение по винтовой линии в обратном направлении до контакта отогнутого конца 18 с соответствующим упором 19,

25

35

стружкозахватный. элемент 11 - соосен с ним.

На фиг.4 показано расположение двух установленных в одном корпусе стружкозахватных элементов 11 для уда ления стружки k из отверстия 2 большого диаметра.

В этом случае каждый стружкозахват ный элемент 11 снабжен автономным реверсивным приводом вращения а виде двух установленных на одном валу 12 пневматических турбинок 13, а в корпусе 5 выполнена система отверстий 15 для подачи к ним сжатого воздуха.

В случае необходимости после удаления стружки может производиться промывка отверстия струей СОЖ.

Формула изобретения

возможностей за счет удаления сливной в результате чего устройство 8озвраща- 0 стружки из произвольно расположенных ется в исходное положение.отверстий любого диаметра, стружкоВ процессе перемещения стружкозах- захватный элемент выполнен в виде охватного элемента 11 по винтовой линии ватывающей выходной вал привода вин- 8 обратном направлении витки захватно- товой цилиндрической пружины, один го элемента, проходя сквозь отверстия .с конец которой установлен с возможно- 23 пластины 22, очищаются от захваченной ими стружки.

Расположение упоров 19 и длина стружкозахватного элемента 11 выбраны

стью перемещения вдоль продольного паза, выполненного в выходном валу привода, и поочередного взаимодействия с двумя введенными в устройство

такими, чтобы в исходном положении первый виток стружкозахватного элемента полностью вышел из первого отверстия 23 пластины 22, благодаря чему происходит полная очистка стружкозахватного элемента от стружки, которая падает в стружкосборник (не показан).

Далее транспортер автоматической линии перемещает деталь 1 с очищенным от стружки отверстием 2 на следующую

позицию, а на позицию очистки устанавливается новая прошедшая обработку деталь 1, все элементы устройства занимают положение,показанное на фиг.1, после чего цикл работы устройства повторяется.

При любом расположении отверстия 2 в пространстве пазы 7 должны быть па5

0

о

5

5

стружкозахватный. элемент 11 - соосен с ним.

На фиг.4 показано расположение двух установленных в одном корпусе стружкозахватных элементов 11 для удаления стружки k из отверстия 2 большого диаметра.

В этом случае каждый стружкозахватный элемент 11 снабжен автономным реверсивным приводом вращения а виде двух установленных на одном валу 12 пневматических турбинок 13, а в корпусе 5 выполнена система отверстий 15 для подачи к ним сжатого воздуха.

В случае необходимости после удаления стружки может производиться промывка отверстия струей СОЖ.

Формула изобретения

захватный элемент выполнен в виде охватывающей выходной вал привода вин- товой цилиндрической пружины, один конец которой установлен с возможно-

стью перемещения вдоль продольного паза, выполненного в выходном валу привода, и поочередного взаимодействия с двумя введенными в устройство

и закрепленными в корпусе упорами, а ДРУГОЙ конец пружины установлен с возможностью перемещения относительно введенного в устройство съемника стружки, жестко связанного с корпусом.

.Z

(pt/f.3