Устройство для подачи бревен в лесопильную раму Советский патент 1989 года по МПК B27B29/08 

Изобретение относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в устройствах для подачи бревен в лесопильные рамы.

Целью изобретения является повышение производительности путем исключения межторцового разрыва.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1, вариант исполнения поддерживающей опоры, с приводим ее возврата; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1, вариант выполнения захватных органов; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - схема работы устройства.

Устройство содержит установленные на горизонтальных направляющих 1 перед лесопильной рамой 2 зажимную тележку 3, механизм 4 перехвата бревен и расположенную между тележкой 3 и механизмом 4 промежуточную опору 5. Зажимная тележка 3 имеет узлы 6 зажима и 7 кантования бревна, привод для перемещения по направляющим 1 (не показан). Механизм 4 перехвата бревен в процессе их подачи установлен неподвижно относительно направляющих 1 и имеет установленные на корпусе седловидные неприводные ролики 8, размещенные между ними верхний и нижний вертикально-подвижные захватные органы, которые выполнены, например, в виде установленных на осях 9 рычагов 10, связанных между собой пос- редством, например, двух силовых цилиндров 11, обеспечивающих сведение и разведение рычагов 10 в вертикальной плоскости. На свободных концах рычагов 10 установлены захватные органы 12 в виде шарнирно связанных с рычагами 10 барабанов (см. фиг. 1) или лыж (см. фиг. 4-6), причем контактирующая с бревном поверхность захватных органов 12 выполнена с рядом параллельных направлению подачи линейных выступов 13 с заостренными вершинами. Промежуточная опора 5 установлена на направляющих 1 подвижно и выполнена с приемной площадкой в виде поперечного ряда неприводных роликов 14, установленных на разновысоких горизонтальных осях с образованием V-образного ложе для бревна и Поверхности приемной площадки, которая расположена ниже уровня верхних образующих седловидных роликов 8. Опора 5 имеет механизм ее перемещения, выполненный, например, в виде пружин 15 сжатия, свободно надетых на тяги 16, концы которых связаны с опорой 5 и корпусом механизма 4, при этом одни концы тяг 16 связаны жестко с опорой 5, а другие свободно установлены в корпусе механизма 4. Для загрузки устройства бревиа ми 17 имеется

конвейер 18 с флажком 19 для останова на нем бревна. Устройство расположено перед вальцами 20 лесопильной рамы 2, Корпус механизма 4 присоединен к направляющим 1 посредством элементов 21 сцепления.

Устройство работает следующим образом. Перед началом работы опора 5 и зажимная тележка 3 установлены соответствен,. но под действием пружин 15 li привода тележки в заднее исходное положение для приема бревна 17 с загрузочного конвейера 18, при этом ролики 14 опоры 5 находятся в заданном положении относительно флажка 19, фиксирующего передний

торец бревна на конвейере 18, а зажимная тележка 3 установлена в положение, зависящее от положения заднего торца бревна. Рычаги 10 механизма 4 разведены. Устройство готово к работе.

По команде оператора бревно 17 сбрасывается на ролики узла 7 кантования и ролики 14 опоры 5, после чего включается в работу узел 7 кантования, а затем узел 6 зажима, которые ориенти5 руют бревно 17 относительно оси лесорамы 2 и закрепляют его в зажимной тележке 3. Затем включается привод зажимной тележки 3 на прямой ход, и последняя вместе с бревном 17 перемещается по направляющим 1 к раме 2. При этом под

0 действием массы переднего конца бревна 17 опора 5, сжимая пружины 15, упруго . перемещается к корпусу механизма 4 до захода переднего конца бревна 17 на первый седловидный ролик 8. При дальнейшем движении зажимной тележки 3 перед5 НИИ конец бревна 17 переходит на второй седловидный ролик 8 и далее перемещается к вальцам 20 рамы 2, а освобож- денна я от бревна опора 5 под действием пружин 15 возвращается в исходное

0 положение. ГТосле подхода бревна к вальцам 20 последние захватывают его и направляют в зону пиления, при этом зажимная тележка 3 с отключенным приводом за счет сцепления бревна с узлом зажима и тягового усилия вальцов 20 продолжает

5 перемещаться по направляющим 1 в сторону этих вальцов. После распиловки определенной части бревна без прекращения его подачи включаются силовые цилиндры 11 на сведение рычагов 10, которые перехватывают бревно, причем своими линей ными заостренными выступами 13, вдавливаясь в поверхность бревна сверху и снизу, удерживают его в строго ориентированном положении. По окончании перехвата бревна узел б зажима освобождает бревно

e И освобожденная от бревна зажимная тележка 3 под действием своего привода перемещается в заднее исходное положение. В процессе пиления оставшейся

части бревна последняя под действием тягового усилия подающих вальцов 20 упруго протаскивается между выступами 13 захватных органов 12, при этом создаваемое цилиндрами 11 общее усилие при- жима выступов 13 к поверхности бревна создает величину сопротивления меньшую, чем величина тягового усилия. После прохода задним торцом распиливаемого бревна флажка 19 осушествляется сброс следующего бревна с конвейера 18. One- рации откатки зажимной тележки, сброса, ориентирования и подачи следующего бревна к заднему торцу распиливаемого .бревна производятся в процессе пиления остатка этого распиливаемого бревна. Во время наладки лесопильной рамы при необходимости механизм 4 может быть передвинут по направляющим. Механизм перемещения опоры 5 может быть выполнен, например, в виде блока с подвешенным грузом (см. фиг. 3). При этом устройст- во работает аналогичным образом.

Таким образом, по сравнению с прототипом за счет совмешения операций удержания бревна захватными органами пере- хватного механизма с операциями откатки опоры и зажимной тележки, сброса, ориентирования и подачи очередного бревна достигается сокращение времени между операциями сброса бревен, повышение КПД. загрузки лесорамы и в конечном итоге производительности лесопильных рам пример но на 30%. Кроме того, установка меха- низ.ма 4 для перехвата бревна неподвиж

5

О 0

0

5

но в процессе подачи и распп.юнки о|Н в- на и жесткая связь корпуса механизма с опорой обеспечивают высокую жесткость и устойчивость системы.

Формула изобретения

1.Устройство для подачи бревен в лесопильную, раму, включающее заж имную тележку и механизм перехвата бревна, установленные на горизонтальных направ- ляюших, при этом на корпусе механизма перехвата бревна смонтированы седловидные ролики, а также верхний и нижний вертикально-подвижные захват}1ые органы, отлинающееся тем, что, с целью повышения производительности путем исключения межторцевого разрыва бревен, механизм перехвата жестко смонтирован на направляющих и снабжен промежуточной опорой, подвижно установленной на направляющих со стороны подачи бревна посредством механизма продольного перемещения и имеющей приемную площадку, поверхность которой расположена ниже уровня верхних образующих седловидных роликов.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая поверхность захватных органов выполнена с рядом линейных выступов, расположенных параллельно направлению подачи и имеющих заостренные вершины.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм продольного перемещения выполнен в виде подпружиненной тяги.

Изобретение относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в устройствах для подачи бревен в лесопильные рамы. Целью изобретения является повышение производительности путем исключения межторцового разрыва бревен. Устройство содержит установленные на горизонтальных направляющих 1 зажимную тележку 3, механизм 4 перехвата бревен, снабженный промежуточной опорой 5. Механизм 4 перехвата бревен на направляющих 1 установлен неподвижно, он имеет седловидные ролики 8, захватные органы 12. Поверхность захватных органов 12 выполнена с рядом параллельных выступов с заостренными вершинами. Промежуточная опора 5 установлена на направляющих 1 подвижно и имеет приемную площадку. Поверхность приемной площадки расположена ниже уровня верхних образующих седловидных роликов 8. С опорой 5 жестко связаны тяги 16, которые одновременно свободно установлены в корпусе механизма 4 и имеют пружины 15 сжатия. Бревно, сброшенное на ролики узла кантования и опоры 5, после ориентации зажимается в тележке 3. Начинается его подача к раме 2. Пружины 15 сжимаются под действием перемещаемого бревна, передний конец которого возбегает на первый седловидный ролик 8. Опора 5 при этом освобождается. После захвата бревна вальцами 20 рамы 2 и частичной его распиловки происходит перехват бревна захватными органами 12. После перехвата бревна тележка перемещается в исходное положение. Операции откатки зажимной тележки 3, сброса, ориентирования и подачи последующего бревна к заднему торцу распиливаемого производится в процессе пиления остатка предыдущего бревна. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

16 8 3, 11 10 и

S

фигМ

;:ii:zizzicz:

риг.,.

фиг. б