Сверление глубоких отверстий спиральными сверлами производится с периодическим выводом их из отверстия, что снижает производительность пропесса сверления вообще, а в частности требует наличия специального механизма при обработке деталей на полуавтоматических и автоматических станках. Так как на процесс удаления стружки влияет угол спирали сверла и форма стружечной канавки, то многочисленными теоретическими и экспериментальными работами обоснованы оптимальные значения этих параметров, так, например, нашло применение для глубокого сверления сверло с крутой спиралью, начинающейся от режущей кромки, изготовленное из быстрорежущей стали. Известны также и сверла, у которых для облегчения отвода стружки передняя поверхность канавки перпендикулярна оси сверла. Все же эти известные сверла несмотря на свои положительные качества не позволяют рещить задачу глубокого сверления без периодических выводов сверла.
Настоящее изобретение направлено на создание такого сверла, которое обеспечивало бы сверление глубоких отверстий диаметром (,5-г-80 мм) и глубиной порядка 30d без его периодических выводов. Для этого задняя поверхность канавки сверла переходит непосредственно в ленточку, что обеспечивает максимальный объем стружкоотводящей канавки независимо от шага спирали.
На чертеже показано оцисываемое сверло.
Спиральное сверло изготовлено из быстрорежущей стали, угол наклона спирали ю может быть выбран в пределах 50-65° (т. е. спираль крутая). Передняя поверхность / канавки перпендикулярна оси сверла, а ее задняя поверхность 2 переходит непосредственно в ленточку
3, что обеспечивает максимальный объем канавки отвода стружки. Остальные параметры сверла принимаются в соотве;тствии с нормалями.
Предмет изобретения
Спиральное сверло, изготовленное, например, из быстрорежущей стали, с крутой спиралью и передней поверхностью канавки, перпендикулярной оси сверла, отличающееся тем, что, с целью сверления глубоких отверстий диаметром (d порядка 0, мм) и глубиной порядка 30d без периодических выводов сверла, задняя поверхность канавки переходит непосредственно в ленточку, что обеспечивает максимальный объем стружкоотводящей канавки независимо от щага спирали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО | 1967 |
|
SU191313A1 |
Спиральное сверло | 1977 |
|
SU701743A1 |
Спиральное сверло | 1974 |
|
SU795748A1 |
Спиральное сверло | 1988 |
|
SU1682050A1 |
СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО | 1967 |
|
SU203429A1 |
Хирургическое сверло | 1989 |
|
SU1718851A1 |
Сверло с внутренним отводом стружки | 1982 |
|
SU1024182A1 |
Устройство для костных операций | 1983 |
|
SU1143408A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В СПЛОШНОМ МЕТАЛЛЕ | 1995 |
|
RU2147490C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ СВЕРЛО ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО СВЕРЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2350436C2 |
2К
F5
1
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-04-15—Подача