, 1
Известны способы изоляции поглощающих пластов нерастекаемыми пастами и смесями с регулированием .сроков загустения.
Однако при подаче смесей на нефтяной основе через бурильные трубы не допустимы даже кратковременные остановки, иначе может нроизойти закупорка бурильных труб быстро выпадающей в осадок твердой фазой. Случайная примесь глинистого раствора вызывает преждевремеппое загустение смесей.
По предлагаемому способу процесс загустения происходит гораздо быстрее, что позволяет сократить общее время проведения онераций по изоляции пластов. В качестве реагента, обеспечивающего загустение глинистого раствора до состояния пасты, используется одна из ионообменных смол КБ-4 или КУ-2, позволяющих получить нерастекаемые глинистые растворы.
Ионообменная смола КБ-4 принадлежит к группе слабокислотных катионов, содержащих в основном активные карбоксильные группы СООН. Катионит КБ-4 получается гранульной сонолимеризацией метилметакрилата с дивинилбензолом нод давлением. Смолу КУ-2 получают сульфохлорированием гранулированного сополимера стирола и дивинилбензола с последующим ом1ллением полученного продукта.
КБ-4 или КУ-2 в сухом виде в количестве 3-4 об. % вызывает сравнительно быстрое, в течение нескольких часов, загустение раствора до нерастекаемого состояния. Ка время
загустения раствора влияет как концентрация смолы в растворе, так и параметры исходного глинистого раствора. Повышение температуры сокращает время загустения глинистого раствора при определенной концентрации
смолы. Опытами установлено, что условия всестороннего сжатия не иарушают процесса загустения раствора со смолой.
Процесс загустения глинистого раствора с добавлением смолы КБ-4 или КУ-2 нротекает
за определенный промежуток времени с мо.мента введения смолы. Этого времени должно быть достаточно для нроведения операций по закачке раствора. При этом желательно подавать в пласт уже почти нерастекаемый
раствор.
По данным предварительного анализа обработанного смолой глинистого раствора определяется возможное время выдержки этого раствора на поверхностн с учетом последуюН1,ей возможности .прокачки его насосом через бурильные трубы в нласт. 3 щийся тем, что, с целью сокращения времени процесса изоляции поглощающих пластов, в глинистый раствор добавляют ионообменную смолу-катионит КБ-4 (продукт щелочного омыления сополимера метилового эфира ме-5 такриловой кислоты) или смолу-катионит КУ-2 4 (получаемую сульфохлорированием гранулированного сополимера стирола и дивинилбензола с последующим омылением полученного продукта) в количестве 3-4% к объему закачиваемого раствора,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сильнокислотного катионита | 1961 |
|
SU149570A1 |
Однокомпонентный светочувствительный материал | 1969 |
|
SU888057A1 |
Состав для очистки металлической поверхности | 1980 |
|
SU1097715A1 |
Способ получения сорбентов | 1975 |
|
SU629216A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ | 1977 |
|
SU677191A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТОВ | 1972 |
|
SU347335A1 |
Способ получения сульфокатионитов | 1982 |
|
SU1098940A1 |
Тампонажный состав | 1979 |
|
SU927968A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КЛИНИЧЕСКИХ ФРАКЦИЙ ДЕКСТРАНА | 1991 |
|
RU2021284C1 |
Тампонажный раствор для изоляции зон поглощения | 1990 |
|
SU1776763A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-08-24—Подача