Способ получения ферритовой шихты Советский патент 1989 года по МПК H01F1/34 B22F1/00 

Описание патента на изобретение SU1522296A1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии получения ферритовых материалов.

Цель изобретения - повышения экономичности процесса при сохранении высокого уровня электромагнитных свойств.

Пример. Для изготовления ферритовой шихты состава, %: окись железа 70,8, окись цинка 9,6, окись марганца 18,7 и окись никеля 0,9, исг .

пользовали отработанный травильный раствор с концентрацией хлористого железа (FeCla) - 24п г/л), к которому остальные компоненты добавляли в требуемом соотношении. Марганец и цинк вводили в раствор в виде углекислого марганца и окиси цинка, никель - в виде химико-фармацевтического производства, отработанного дезактивированного никеля Ренея. Травильный раствор перемешивали с остальными ферритооб- разующими компонентами, в том числе

и с отработанным дезактивированным никелем Ренея, имеющим состав, вес.%; Хлорид никеля Со;7яная кислота 1-2 t Сульфат-ионыС,СЗ

Железо0,015

Вода ,, Остальное проводили бар ботирование сжатым воздухом для гомогенизации смеси. Смесь |0 подавали по трубопроводу установки в рекуператор, где раствор концентрировали. Затем смесь подавали в форсунки для распыления в обжиговой ие- чи, где осуществлялось Tepf i4ecKoe разложение смеси хлористоводородных растворов многокомпонентных металлических хлоридов в течение нескольких секунд ( с) с образование шпинели. При получении шихты указанного Q состава температура в верхнем конусе печи составляла SO C, давление распыления 7 атм. Образующийся феррито- вый порошок осансдался в конусной части печи, газообразные продукты проходи- 25 ли через спаренный «циклон, где уноси мая мелкая пылевидная фракция порошка отделялась и через лопастный затвор возвра(цалась в печь.

При правильном разложения .„

/ W

(скорость подачи раствора, ра) процессы образования окислов и ферритизацию удается совместить в срав- нительно узком температурном интервале.

) получаемая разложением хлоридов, в ttoMeHT образовав имеет высокую степень дефектности, что позволяет при 550-600 С получить активную шихту, имеющую повышенную способность к спеканию, и получать из нее плотные феррйтовые изделия с требуемым уровнем свойств.

Результаты оценки электромагнитных параметров сердечников, полученных из шихты согласно примеру, представ- лены а табл.1.

Изданных табя.1 следует, что уро- вень электромагнитных параметров изделий, полученных с использованием отходов химико-гфармацевтйческого про-50 изводства и из известного состава шихты, находятся в одних и тех ше i пределах.

40

0

0

Отработанный дезактивированный никель Ренея использовали для изготовления ферритовой шихты состава, : - ZnO 22 NiO 12 и ,5 - NiO 1,5. Полученный фер- ритовый порошок опробовали на кольцевых изделиях размером мм.

Результаты оценки электромагнитных параметров кольцевых изделий, полученных с использованием отходов химико-фармацевтического ; производства - отработанного дезактивированного никеля Ренея, приведены в табл.2.

Из данных табл.2.следует что уровень электромагнитных параметров изделий, полученных с использованием отходов химико-фармаце;втического производства и из известного состава шихты, нахсадится в одних и тех же пределах.

Описываемое техническое решение позволяет .повысить экономичность процесса благодаря использованию в качестве сырьевого компонента отходов химико-фармацевтической промышленности. Отработанный дезактивированный ни- В4кель Ренея по своим свойствам заменяет ранее использовавшуюся окись никеля, при этом электромагнитные параметры изделий из полученной предлагаемым способом шихты сохраняются т требуемом уровне.

Использование данного способа обеспечивает создание безотходного произведет ва.

Формула изобретения

Способ получения ферритовой имхты, преим ественно для никельсодержащих ферритов, включающий смешиаат е исходных ферритообразуших компонентов, ведение никельсодержащего компонента, распыление и термическое: разложение смеси многокомпонентных соединений металлов, от ли ч а ющи йся Тем, что, с целью повышения экономичности процесса при сохранении высокого уровня электромагнитных свойств, в качестве никельсодержащего компонента : берут о аботанный дезактивированный никель Ренея.

Заказ 6971/5С

Тираж б9б

Подписное

Похожие патенты SU1522296A1

название год авторы номер документа
Способ получения ферритообразующей шихты для магнитомягких ферритов 1991
  • Абрамов Леонид Александрович
  • Сербушко Светлана Анатольевна
  • Антонова Светлана Степановна
  • Михайличенко Анатолий Игнатьевич
  • Бутузов Геннадий Николаевич
SU1822389A3
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ ФЕРРИТОВ С ВЫСОКИМИ ЗНАЧЕНИЯМИ КОНСТАНТЫ МАГНИТОСТРИКЦИИ 2010
  • Баделин Алексей Геннадьевич
  • Смирнов Андрей Михайлович
  • Карпасюк Владимир Корнильевич
  • Сорокин Владислав Владимирович
RU2454296C2
Способ получения керамического эталона температуры на основе Zn NiFeO ферритов переменного состава 2023
  • Черкасова Наталья Антоновна
  • Живулин Владимир Евгеньевич
  • Шерстюк Дарья Петровна
  • Винник Денис Александрович
RU2825016C1
Способ получения марганец-цинкового ферритового материала со структурой шпинели 1983
  • Левин Борис Ейлевич
  • Еловских Татьяна Александровна
  • Пантер Галина Борисовна
  • Лосева Ольга Алексеевна
  • Голобокова Татьяна Михайловна
SU1122422A1
НИКЕЛЬ-МЕДНО-ЦИНКОВЫЙ ФЕРРИТ 2004
  • Гончар А.В.
  • Захарченко Сергей Иванович
  • Летюк Л.М.
  • Майоров В.Р.
RU2253164C1
Способ получения никельсодержащего сырья для никель-цинковых ферритов 1984
  • Шершнев Николай Григорьевич
  • Грановский Тимур Иосифович
  • Климов Всеволод Валентинович
  • Первых Евгений Иванович
  • Ларичкин Евгений Андреевич
  • Сосновик Галина Алексеевна
  • Капитан Лидия Васильевна
  • Горовой Геннадий Георгиевич
SU1161996A1
РАДИОПОГЛОЩАЮЩИЙ ФЕРРИТ 2011
  • Костишин Владимир Григорьевич
  • Вергазов Рашид Мунирович
  • Андреев Валерий Георгиевич
  • Кожитов Лев Васильевич
  • Крутогин Дмитрий Григорьевич
  • Канева Ирина Ивановна
RU2473998C2
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ 1988
  • Захарова А.Д.
  • Христин А.И.
RU1567005C
Ферритовый материал 1983
  • Пащенко Валентин Павлович
  • Бровкина Галина Тимофеевна
  • Афонина Галина Феодосьевна
  • Пимкин Анатолий Яковлевич
  • Федосеева Таиса Степановна
  • Ларичкин Евгений Андреевич
  • Солтык Виталий Ефимович
SU1171859A1
СВЕРХШИРОКОДИАПАЗОННЫЙ ПОГЛОТИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ВОЛН ДЛЯ БЕЗЭХОВЫХ КАМЕР И ЭКРАНИРОВАННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 2011
  • Костишин Владимир Григорьевич
  • Андреев Валерий Георгиевич
  • Молчанов Андрей Юрьевич
  • Юданов Николай Анатольевич
RU2453953C1

Реферат патента 1989 года Способ получения ферритовой шихты

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения ферритов. Целью изобретения является повышение экономичности процесса. К отработанному травильному раствору с концентрацией хлористого железа 240 г/л добавляют марганец и цинк в виде углекислого марганца и окиси цинка и никель в виде отхода химико-фармацевтического производства, отработанного дезактивированного никеля Ренея. Смесь подвергают барботажу, концентрируют и распыляют в обжиговой печи, в результате чего происходит термическое разложение смеси с образованием шпинели. Температуру разложения устанавливают в пределах 550-600°С, давление 7 атмосфер. Изделия из ферритовой шихты, полученной данным способом, имеют требуемый уровень свойств, а использование отработанного дезактивированного никеля Ренея позволяет повысить экономичность процесса за счет возможности утилизации отходов химико-фармацевтического производства. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 522 296 A1

ВНИЙПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, , Раушская наб., д.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1522296A1

Левин Б.Е
и др
Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов
М.: Металлургия, 1979, с
Шланговое соединение 0
  • Борисов С.С.
SU88A1
Иазиков В.В
и Васильев В.А
Исследование метода получения феррито- вой шихты путем распыпивания водных растворов солей в горячую камеру.
Тезисы докладов Республиканского се- NMHapa по ферритам
Киев, 1971, - с
.

SU 1 522 296 A1

Авторы

Шевченко Людмила Андреевна

Гольдштейн Татьяна Исааковна

Радченко Марта Пантелеевна

Голубков Лев Алексеевич

Даты

1989-11-15Публикация

1987-06-29Подача