Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии получения ферритовых материалов.
Цель изобретения - повышения экономичности процесса при сохранении высокого уровня электромагнитных свойств.
Пример. Для изготовления ферритовой шихты состава, %: окись железа 70,8, окись цинка 9,6, окись марганца 18,7 и окись никеля 0,9, исг .
пользовали отработанный травильный раствор с концентрацией хлористого железа (FeCla) - 24п г/л), к которому остальные компоненты добавляли в требуемом соотношении. Марганец и цинк вводили в раствор в виде углекислого марганца и окиси цинка, никель - в виде химико-фармацевтического производства, отработанного дезактивированного никеля Ренея. Травильный раствор перемешивали с остальными ферритооб- разующими компонентами, в том числе
и с отработанным дезактивированным никелем Ренея, имеющим состав, вес.%; Хлорид никеля Со;7яная кислота 1-2 t Сульфат-ионыС,СЗ
Железо0,015
Вода ,, Остальное проводили бар ботирование сжатым воздухом для гомогенизации смеси. Смесь |0 подавали по трубопроводу установки в рекуператор, где раствор концентрировали. Затем смесь подавали в форсунки для распыления в обжиговой ие- чи, где осуществлялось Tepf i4ecKoe разложение смеси хлористоводородных растворов многокомпонентных металлических хлоридов в течение нескольких секунд ( с) с образование шпинели. При получении шихты указанного Q состава температура в верхнем конусе печи составляла SO C, давление распыления 7 атм. Образующийся феррито- вый порошок осансдался в конусной части печи, газообразные продукты проходи- 25 ли через спаренный «циклон, где уноси мая мелкая пылевидная фракция порошка отделялась и через лопастный затвор возвра(цалась в печь.
При правильном разложения .„
/ W
(скорость подачи раствора, ра) процессы образования окислов и ферритизацию удается совместить в срав- нительно узком температурном интервале.
) получаемая разложением хлоридов, в ttoMeHT образовав имеет высокую степень дефектности, что позволяет при 550-600 С получить активную шихту, имеющую повышенную способность к спеканию, и получать из нее плотные феррйтовые изделия с требуемым уровнем свойств.
Результаты оценки электромагнитных параметров сердечников, полученных из шихты согласно примеру, представ- лены а табл.1.
Изданных табя.1 следует, что уро- вень электромагнитных параметров изделий, полученных с использованием отходов химико-гфармацевтйческого про-50 изводства и из известного состава шихты, находятся в одних и тех ше i пределах.
40
„
0
0
Отработанный дезактивированный никель Ренея использовали для изготовления ферритовой шихты состава, : - ZnO 22 NiO 12 и ,5 - NiO 1,5. Полученный фер- ритовый порошок опробовали на кольцевых изделиях размером мм.
Результаты оценки электромагнитных параметров кольцевых изделий, полученных с использованием отходов химико-фармацевтического ; производства - отработанного дезактивированного никеля Ренея, приведены в табл.2.
Из данных табл.2.следует что уровень электромагнитных параметров изделий, полученных с использованием отходов химико-фармаце;втического производства и из известного состава шихты, нахсадится в одних и тех же пределах.
Описываемое техническое решение позволяет .повысить экономичность процесса благодаря использованию в качестве сырьевого компонента отходов химико-фармацевтической промышленности. Отработанный дезактивированный ни- В4кель Ренея по своим свойствам заменяет ранее использовавшуюся окись никеля, при этом электромагнитные параметры изделий из полученной предлагаемым способом шихты сохраняются т требуемом уровне.
Использование данного способа обеспечивает создание безотходного произведет ва.
Формула изобретения
Способ получения ферритовой имхты, преим ественно для никельсодержащих ферритов, включающий смешиаат е исходных ферритообразуших компонентов, ведение никельсодержащего компонента, распыление и термическое: разложение смеси многокомпонентных соединений металлов, от ли ч а ющи йся Тем, что, с целью повышения экономичности процесса при сохранении высокого уровня электромагнитных свойств, в качестве никельсодержащего компонента : берут о аботанный дезактивированный никель Ренея.
Заказ 6971/5С
Тираж б9б
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения ферритообразующей шихты для магнитомягких ферритов | 1991 |
|
SU1822389A3 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ ФЕРРИТОВ С ВЫСОКИМИ ЗНАЧЕНИЯМИ КОНСТАНТЫ МАГНИТОСТРИКЦИИ | 2010 |
|
RU2454296C2 |
Способ получения керамического эталона температуры на основе Zn NiFeO ферритов переменного состава | 2023 |
|
RU2825016C1 |
Способ получения марганец-цинкового ферритового материала со структурой шпинели | 1983 |
|
SU1122422A1 |
НИКЕЛЬ-МЕДНО-ЦИНКОВЫЙ ФЕРРИТ | 2004 |
|
RU2253164C1 |
Способ получения никельсодержащего сырья для никель-цинковых ферритов | 1984 |
|
SU1161996A1 |
РАДИОПОГЛОЩАЮЩИЙ ФЕРРИТ | 2011 |
|
RU2473998C2 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 1988 |
|
RU1567005C |
Ферритовый материал | 1983 |
|
SU1171859A1 |
СВЕРХШИРОКОДИАПАЗОННЫЙ ПОГЛОТИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ВОЛН ДЛЯ БЕЗЭХОВЫХ КАМЕР И ЭКРАНИРОВАННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ | 2011 |
|
RU2453953C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения ферритов. Целью изобретения является повышение экономичности процесса. К отработанному травильному раствору с концентрацией хлористого железа 240 г/л добавляют марганец и цинк в виде углекислого марганца и окиси цинка и никель в виде отхода химико-фармацевтического производства, отработанного дезактивированного никеля Ренея. Смесь подвергают барботажу, концентрируют и распыляют в обжиговой печи, в результате чего происходит термическое разложение смеси с образованием шпинели. Температуру разложения устанавливают в пределах 550-600°С, давление 7 атмосфер. Изделия из ферритовой шихты, полученной данным способом, имеют требуемый уровень свойств, а использование отработанного дезактивированного никеля Ренея позволяет повысить экономичность процесса за счет возможности утилизации отходов химико-фармацевтического производства. 2 табл.
ВНИЙПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, , Раушская наб., д.
Левин Б.Е | |||
и др | |||
Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов | |||
М.: Металлургия, 1979, с | |||
Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
Иазиков В.В | |||
и Васильев В.А | |||
Исследование метода получения феррито- вой шихты путем распыпивания водных растворов солей в горячую камеру. | |||
Тезисы докладов Республиканского се- NMHapa по ферритам | |||
Киев, 1971, - с | |||
. |
Авторы
Даты
1989-11-15—Публикация
1987-06-29—Подача