В ОСНОВНОМ авт. св. № 147593 описано устройство для обрезки к поперечной разрезки четырехтетрадных лагенов к линовально-тетрадному агрегату.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что предотвращеио попадание под ножи косо сфальцованных лагенов. Достигнуто это благодаря тому, что устройство снабжено установленными с механизмом равнения фотоэлементами и приспособлением для отвода отбракованных лагенов, электрически связанным с фотоэлементами. Приспособления для отвода отбракованных лагенов выполнено в виде смонтированной за фотоэлементал-ш с возможностью перемещения 3 вертикальной плоскости клиновидной колодки и двух транснортеров, отводящих отбракованные лагены в сборник.
Для упрощения конструкции устройства механизм равнения имеет вид двух расположенных под углом транспортеров, которые установлены так, что взаимодействуют с торцами лагенов,
Подвилшые н,ожи механизмов ггродольной обрезки и поперечной разрезки могут быть смонтированы на общей балке.
Для того чтобы использовать з-ттройство в поточной линии изготовления и упаковки тетрадей, оно снабжено приспособлением для .N O 152239 разводки тетрадей, выполненным в виде колодок, шарнирно укрепленных на балке, смонтированной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и ynopOiB для удержания тетрадей в разведенном положении. На чертеже изображена схема устройства для обрезки и поперечной разрезки тетрадных лагенов. Устройство включает в себя ленточный транспортер 1, принимающий тетрадные лагены с транспортера линовальной мащины. Ленты 2 транспортера / надеты на ролики и 4 л натянуты натяжным блоком 5. Ролик 4 - ведущий - закреплен на валу 6, являющемся ведомым в цепном транспортере 7, примыкающем к транспортеру /. Ведомый ролик 3 iH натяжной блок 5 свободно надеты на пальцы рычагов 5 и Я установленных на валу 10 и связанных с рычагом //, который посредством тяги 12, демпфера 13 и тяги 14, соединенной с электромагнитом 15, осуществляет подъем транспортера /. Транспортер 7 включает направляющие 16, под которыми пропущены верхние ветви двух втулочно-роликовых цепей 17 с пальцами 18, которые подхватывают лагены при движении цепи. Для выбраковки неправильно сфальцованных лагенов в зоне транспортера 7 установлен механизм равнения, включающий в себя четыре фотодатчика 19 и взаимодействующие с ними четыре осветителя 20, расположенные по краям лагена так, что два ,из них направлены вдоль головки, а два вдоль хвоста лагена. Цепи 17 надеты на звездочки 21, укрепленные на валу 6, и на звездочки 22, укрепленные ка валу 23, который посредством цепной передачи 24, 25 и 26 получает движение от главного вала 27. Транспортер 7 передает лагены в приспособление для отвода отбракованных лагенов, включающее вращающийся цилиндр 28, укреп ленный на валу 23. Ленточный транснортер 29, прилегая на некотором участке к цилиндру 28, надет на ролики 30, 31 и 32, а транспортер 33 надет на цилиндр 28 и ролик 34 и подтянут при помощи блочка 35 и ролика 36, нажимающих на ленту транспортера. Поверх транспортера 29 расположен соприкасающийся с ним вспомогательный транспортер 57, надетый на ролики 38 и 39, а между ролика.ми 30 и 38 шарнирио смонтирована клиновидная колодка 40 посредством рычага 41 и тяги 42, которая связана с электромагнито.м 43, вызывающим опускание колодки. Впереди роликов 31 и 32 установлен сборник 44 для приема лагеноз, имеющих дефекты после фальцовки. Электромагнит 43 сблокирован с фотодатчиком 19, поэтому правильно сфальцованные лагены переходят на ленточный транепортер 33 и далее к роликам 34 и ЗС, которые подают их в резальную секцию устройства. В случае подхода неправильно сфальцованного лагена, улавливаемого фотодатчиком, вк-лючается э.пектромагнит /5, и колодка 40 опускается вниз, пропуская лаген к ленточному транспортеру 29 и вспомогательному транспортеру 37, которые и выводят его в сборник 44. Возврат колодки 40 происходит под воздействием пружины 45. Резальная секция устройства выполнена в виде трансиортера 46, состоящего из ведомого 47 и прижимного 48 валиков и транспортерных лент 49, подводящих лаген к упорам 50 таким образом, что перед 1яя кромка его оказывается лежащей па неподвижном нижнем ноже 51, над которым смонтнрован подвижиый нож 52 с подпружиненны.м прижи.мом 53.
При опускании ножа 52 обрезается переднее поле лагена, после чего нож 52, прижим 53 и упор 50 поднимаются, освобождая путь для лагена, который, подхватываясь лентами 49, подводится к упорам 54, занимающим в этот момент нижнее положение.
Находясь около упоров 54, лагек зажимается пятью упругими пружинами и, с помощью пяти неподвижных ножей 55 и пяти подвижных ножей 56 обрезается по головке, хвосту и разрезается на четыре от,дельные тетради.
Для уменьшения силовых нагрузок режущие кромки ножей 56 расположены на разной высоте, что предопределяет разновременный подход ножей к лагену.
После разрезания лагена упоры 54 поднимаются, и тетради поступают на следующую операцию.
Подвижные ножи 52 и 56 вместе с их прижимами укреплены на общей балке 57, соверщающей возвратно-поступательное движение по вертикали. Балка 57 получает движение от двух кривощипов 58, закрепленных на главном валу 27.
Пальцы кривошипов несут сухари 59, входящие в пазы криволинейных кулис-ползунов 60, двилсение которых через прижатые к ним пружины 61 и тяги 62 передается балке 57.
На балке 57 установлен щуп 63, который в случае нарушения закономерного подхода лагена к упорам 50 замыкает контакты реле (на чертеже не показано), выключающ,его электромагнит 64.
При выключении электромагнита 64 упоры двух трехплечих рычагов 65 под воздействием пружины 66 повериутся против часовой стрелки и встанут на пути упоров 67, которые закреплены на тягах 62. В результате этого ножи окажутся запертыми в верхнем положении.
Ленты 49 транспортера 46 получают движение от ведущих роликов 68. Для направления последних установлены ролики 69, 70 и 71.
Натяжение леит осуществлено грузами 72, подвешенными па роликах 75. Ведушие ролики 68 получают движение от главного вала 27 с помощью цепной передачи 74.
Упоры 50 и 54 укреплены на одной общей балке 75 и получают движение от кулака 76, закрепленного на валу 27, через ролик 77, рычаг 78, валик 79, вильчатые рычаги 80 и 81.
Прижимные ролики 48 и 82 свободно вращаются на пальцах рычагов 83 и 84, щарн.ирно закрепленных на балке 75, несущей также и упоры 85.
При выстое тетрадей перед упорами 55 происходит разводка их, которая производится обрезиненным -; цилиндрическими колодками 86, установленными на рычагах 87, щарнирио прикрепленных к балке 57. При опзскапии балки 57 опускаются соответственно и колодки 86 на тетради и разводят последние на необходимое расстояние, сохраняемое с помощью упоров 88, которые в момент подъема ножей поднимаются вверх и удерживаю тетради в разведенном положении.
Подъе.м и опускание роликов 89 осуществляется от кулака 90 через ролик 91, рычаг 92, вал 93 и вильчатые рычаги 94, шток 55 и рычаги 96. От штоков 95 через толкатели 97 движение передается уиорам 88.
Привод главного вала 27 осуществляется от главного вала тетрад ного агрегата через вал 98, конические щестерни 99 и 100, вал 101 и цилиндрические щестерни 102 и 103.
№ 152239
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство к линовально-тетрадному агрегату для обрезки и поперечной разрезки четырехтетрадных лагенов | 1960 |
|
SU147593A1 |
Машина для обработки книжных блоков | 1960 |
|
SU132192A1 |
Устройство для трехсторонней обрезки, например, брошюр | 1961 |
|
SU149392A1 |
Многопозиционная машина для вставки книжных блоков в переплетные крышки | 1956 |
|
SU119170A1 |
Устройство для подачи тетрадей на седло швейной машины | 1954 |
|
SU101535A1 |
Устройство для подачи и раскрывания тетрадей | 1954 |
|
SU101781A1 |
Машина для изготовления штукованных заготовок переплетных крышек | 1959 |
|
SU122477A1 |
Машина для крытья обложками штукованных заготовок переплетных крышек | 1960 |
|
SU135075A1 |
Поточная линия для изготовления и упаковки, например, школьных тетрадей | 1959 |
|
SU131359A1 |
НИТКОШВЕЙНЫЙ АВТОМАТ | 1960 |
|
SU133461A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1962-01-15—Подача