Способ восстановления изношенных деталей Советский патент 1989 года по МПК B23K9/04 B23P6/00 

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к восстановлению изношенных деталей путем сварки, и может быть использовано для восстановления тракторных деталей типа гусеничных башмаков.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени на сборку заготовки с восстанавливаемым изделием.

Изобретение осуществляется следующим образом.

На поверхность грунтозацепа башмака, подлежащую восстановлению, устанавливают заготовку, компенсирующую его износ из материала с твердостью, превышающей твердость основы на 18-28 НВ. Для приварки заготовки ее прижимают к

восстанавливаемой поверхности под действием электромагнитного поля с индукцией, равной 0,4-0,6 индукции насыщения материала восстанавливаемой детали (В). Заготовку приваривают сварочной проволокой Св- 0,8 под слоем флюса АН-348 А при следующих режимах: сила сварочного тока 700-1000 А, напряжение 40-45 В, скорость подачи проволоки 50-80 м/ч. Сварку производят с двух сторон. Продолжительность сварки 15 мин.

Пример 1. Предлагаемым способом восстанавливали партию тракторных деталей типа гусеничного башмака трактора Т- 100М из стали 45 Г. В качестве заготов- ки,служащей для компенсации износа почво- зацепа, применяли прутки круглого сечения

сд ьо

00 1чЭ

сд

диаметром 12 мм из стали 60 Г с твердостью, превышающей твердость основы на 18 НВ.

Заготовку удерживали у изношенной части башмака под действием электромагнитного поля с величиной индукции насьвде- ния в месте контакта 0,4 Вн, приваривали ее последовательно сверху и снизу по контуру заготовки сварочной проволокой Св-08 диаметром 4 мм под слоем флюса АН-348 при следуюплих режимах: сила сварочного тока 780 А, напряжение 42 В,ско- рость подачи проволоки 57 м/ч.

Пример 2. Партию башмаков с изношенным гребнем почвозацепа по высоте до 2 мм восстанавливали путем приварки прутка из Ст. 60 Г диаметром 12 мм. Твердость рабочей поверхности наваренного почвозацепа на 28 НВ превысила твердость башмака изготовленного из Ст. 45 Г. При сварке пруток удерживали электромагнитным полем с величиной индукции на- сышения в месте контакта 0,6 Вн.

Сварку осуществляли по технологии и режимам, которые применялись в примере 1.

Данные, полученные в результате восстановления партии изношенных башмаков в условиях опытного производства согласно предлагаемому способу,сведены в таблицу.

Относительная износостойкость восстановленной части грунтозацепа башмака с

приваренными кружками из стали 60 Г выше,чем у серийных башмаков на 0,11 - 0,35.

Использование изобретения позволит надежно и быстро фиксировать заготовку на восстанавливаемой детали, что позволит повысить производительность.

Формула изобретения

Способ восстановления изношенных деталей, преимушественно грунтозацепов гусеничных башмаков трактора, электродуговой сваркой, при котором предварительно изготовленную заготовку собирают с подлежаш,ей восстановлению деталью и приваривают заготовку к последней, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на сборку заготовки с восстанавливаемым изделием, сборку и фиксацию заготовки во

время сварки ведут с помощью магнитной индукции, которую создают на конце подлежащей восстановлению части детали, величину магнитной индукции выбирают равной 0,4-0,6 индукции насыщения м-атериала восстанавливаемой детали, а материал заготовки выбирают с твердостью на, 1-8 - 2-8 НВ высоте твердости восстанавливаемой детали.

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к восстановлению изношенных деталей путем сварки, и может быть использовано для восстановления тракторных деталей типа гусеничных башмаков. Цель изобретения - повышение производительности процесса восстановления изношенных деталей. Заготовку, привариваемую к изношенной части детали, собирают с ней и удерживают перед сваркой с помощью магнитного поля, создаваемого на конце восстанавливаемой части детали. Магнитная индукция поля составляет величину, равную 0,4...0,6 индукции насыщения материала восстанавливаемой детали. Твердость материала заготовки выбирают на 1-8...2-8 HB выше твердости материала восстанавливаемой детали. Заготовку приваривают сварочной проволокой под слоем флюса. 1 табл.