Известны способы измерения температуры резания металлов путем создания естественной термопары между сверлом и изделием. Однако они не обеспечивают достаточной точности измерения.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что пластинку из твердого сплава изолируют от корпуса сверла прокладками, поверхность корпуса сверла покрывают изолирующим составом, а место холодного спая выносят из зоны нагрева и изолируют обрабатываемую деталь от станка. Это позволяет повысить точность измерения температуры резания путем устранения влияния паразитных термоэл ектродвижущих сил.
На чертеже изображена конструкция сверла, поясняющая предлагаемый способ измерения температуры резания металлов.
Элементами естественной термопары в конструкции сверла являются пластинка 1 твердого сплава и обрабатываемая деталь 2. Для этого в стандартный корпус сверла 5 стандартная пластинка / твердого сплава не впаивается, а плотно вставляется и изолируется от корпуса слюдяными прокладками 4 и 5. При сверлении пластинка твердого сплава удерживается в корпусе силами резания. Для центрирования пластинки / в корпусе сверление производится либо с помощью текстолитовой кондукторной втулки 6, либо по предварительно просверленному отверстию в обрабатываемой детали с диаметром, равным диаметру пластинки 1.
Для устранения паразитных термопар между твердосплавной пластинкой 1 и корпусом сверла 3 при замыкании их между собой отработанной стружкой корпус сверла 3 покрывается изолирующим составом (например, бакелитом). Обрабатываемая деталь 2 изолируется от стан№ 152327- 2 -
ка прокладкой 7 для устранения влияния паразитных термопар, возникающих между отдельными деталями станка.
Для исключения влияния паразитной термоэлектродвижущей силы, могущей возникнуть при нагреве пластинки / в месте спая к ней проводника 8, место спая отводится от зоны нагрева посредством твердосплавного контактного столбика 5. Контактный столбик располагается в отверстии, просверленном в теле корпуса сверла 3 и изолируется от корпуса слюдяной прокладкой 10. Столбик прижимается к торцу рабочей твердосплавной пластинки / с помощью пружины //. Для снятия электродвижущей силы с вращающейся твердосплавной пластинки на корпус сверла насаживают медное, токосъемное кольцо 12, изолированное от корпуса текстолитовыми дисками 13 и 14. Кольцо скрепляют с дисками винтами 15. Съем электродвижущей силы с кольца производят с помощью щеток 16. Концы проводов от щеток и обрабатываемой детали присоединяют к клеммам регистрирующего прибора 17.
Предмет изобрете н.и я
Способ измерения температуры резания металлов путем создания естественной термопары между сверлом и изделием, отличающийс я тем, что, с целью повыщения точности измерения, режущую пластинку из твердого сплава изолируют от корпуса сверла прокладками, покрывают корпус сверла изолирующим составом, а место холодного спая выносят из зоны нагрева и изолируют обрабатываемую деталь от станка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ измерения термо-ЭДС при сверлении | 2020 |
|
RU2737658C1 |
Способ измерения термо-ЭДС при сверлении | 2020 |
|
RU2755620C1 |
Способ измерения термо-ЭДС при сверлении | 2021 |
|
RU2761400C1 |
Способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении | 2021 |
|
RU2765045C1 |
Способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении | 2022 |
|
RU2796967C1 |
Способ измерения температурных и силовых параметров процесса резания при сверлении | 2023 |
|
RU2812820C1 |
Устройство для измерения температуры резания методом естественной термопары | 1976 |
|
SU549269A1 |
Способ определения усилий резания при сверлении | 1961 |
|
SU146571A1 |
Устройство для измерения температуры резца естественной термопарой | 2017 |
|
RU2650827C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ | 1932 |
|
SU33788A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1962-04-10—Подача