Питатель для сыпучего материала Советский патент 1989 года по МПК B65G53/48 

f

(61) 1234323

(21)44U9098/31-11

(22)19.02.88

(46) 23 Л 1.89. Бюп. № 43

(71)Карагандинский политехнический институт

(72)В,Т. Головин, Ю.И. Грубов,

П.Д. Гаврилов, В.В. Головин и В.А.Са- вичев

(53)621.867(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1234323, кл. В 65 G 53/40, 1984.

(54)ШТАТЕЛЬ ДЛЯ СЬШУЧЕГО МАТЕРИАЛА

(57)Изобретение относится к устройствам для транспортирования сьшучего материала по трубам с помощью сжатого воздуха. Цель изобретения - повышение

1

надежности работы питателя. Питатель состоит из цилиндрического корпуса 1, в верхней части которого расположено загрузочное отверстие, на выходном конце - конфузор 3 и транспортный трубопровод 4. Во внутренней полости корпуса 1 расположен шнек с по- лъы валом 6, выходной конец которого выполнен без витков, а на переднем торце установлены пружины. Шнек установлен на воздуховоде 9 с возможностью осевого перемещения и приводится во вращение посредством клиноременной передачи. На выходном конце воздуховода 9 установлена втулка 12, выполненная из антифрикционного материала с кольцевой канавкой 13, которая посi

СП lo

оо

4

СО

к

Изобретение относится к устройствам для транспортирования сыпучего материала по трубам с помощью сжатого воздуха. Цель изобретения - повышение надежности работы питателя. Питатель состоит из цилиндрического корпуса 1, в верхней части которого расположено загрузочное отверстие, на выходном конце - конфузор 3 и транспортный трубопровод 4. Во внутренней полости корпуса 1 расположен шнек с полым валом 6, выходной конец которого выполнен без витков, а на переднем торце установлены пружины. Шнек установлен на воздуховоде 9 с возможностью осевого перемещения и приводится во вращение посредством клиноременной передачи. На выходном конце воздуховода 9 установлена втулка 12, выполненная из антифрикционного материала с кольцевой канавкой 13, которая посредством радиальных отверстий 14 и 15 сообщена с полостью воздуховода 9. В стенке выходного конца вала 6 шнека выполнены сквозные каналы 16, расположенные под углом к рабочей поверхности конфузора 3 не меньшим 90°. При подаче сыпучего материала в питатель воздух, выходящий из каналов 16, разрыхляет уплотненный слой материала, а при прекращении подачи - полностью выдувает его из полости конфузора 3, предотвращая тем самым возможность образования в ней монолитной пробки. 3 ил.

Фаг. г

редством радиальных отверстий 14 и 15 сообщена с полостью воздуховода 9. В стенке выходного конца вала 6 шнека вьтолнены сквозные каналы 16, расположенные под углом к рабочей поверхности конфузора 3, не меньшим 90, При подаче сыпучего материала в питаИзобретение относится к устройствам для транспортирования сыпучего материала по трубам с понон ью сжатого воздуха и является усовершенствованием известного питателя по авт.св. № 1234323.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый питатель, общий вид; на фиг. 2 - узел подачи сжатого воздуха при закрытом положении; на фиг. 3 - то же, при открытом положении.

Питатель для сыпучего материала состоит из цилиндрического корпуса 1, в верхней части которого расположено загрузочное отверстие 2, а на выход- ном конце - конфузор 3 и транспорт- ный трубопровод 4. Во внутренней полости корпуса 1 расположен шнек 5 с полым валом 6, вьжодной конец 7 которого выполнен без витков, а на перед- нем торце установлены пружины 8 сжатия. Шнек 5 установлен на воздуховоде У с возможностыо осевого перемещения и приводится во вращение от двигателя 10 посредством клиноременной передачи 11. На выходном конце воздуховода 9 установлена втулка 12, выполненная. :из антифрикщюнного материала с кольцевой канавкой 13, которая посредством радиальных отверстий 14 И 13 сообо|ена с полюстью воздуховода 9. В стенке выходного конца 7 вала шнека вьшолнены сквозные каналы 16, расположенные под углом к рабочей поверхности конфузора 3, не меньшим 90° При значении угла меньше 90 направление струи сжатого воздуха становится противопапожньм HanpaaheHHra движения сыпучего материала, вследствие чего увеличивается сопротивление дви- жению материала во внутренней полости корпуса и повьшается тем сакяам, потребляемая мощность питателя. Кроме того, при этом происходит прорыв сжатель воздух, выходящий из каналов 16, разрыхляет уплотненный слой материала, а при. прекращении подачи - полностью выдувает его из полости конфузора 3, предотвращая тем самым возможность образования в ней монолитной пробки. 3 ил.

того воздуха из конфузора через внутреннюю полость корпуса в загрузочное отверстие, и питатель становится не работоспособным. Свободный конец 7 вала 6 шнека 5 и его участок со стороны торца корпуса вьтолнены с дли- нбй, равной высоте конфузора 3, а транспортный трубопровод 4 выполнен с диаметром, равным диаметру свободного конца 7 полого вала 6 шнека.

Питатель работает следующим образом,

В начале работы, т.е. при отсутствии подачи материала, шнек 5, приво-. димый во вращение от двигателя tO через клиноременную передачу 11, вращается вхолостую и под действием силы упругости пружин 8 находится в переднем (по ходу движения материала) положении и своим выходным концом 7 закрывает корпус 1 и кольцевую канавку 13, предотвращая тем сашзм прорыв сжатого воздуха из конфузора 3 в загрузочное отверстие 2.

При подаче в питатель материала послед1шй из загрузочного отверстия 2 шнеком 5 по корпусу 1 перемещается в направлении конфузора 3, заполняет )безбитковое пространство и уплотняется в нем, подготавливая тем самым герметизирующую пробку в корпусе 1. После образования плотной пробки шнек 5 под действием осевой реактивной Силы, преодолевая силы упругости пружин 8, перемещается в заднее (по ходу движения материала) положение и своим свободньм концом 7 от- крьшает корпус-1 и кольцевую канавку 13. После этого спрессованный матери- ал через круговую щель, образованную между торцом полого вала 6 шнека 5 и конической стенкой конфузора 3, равномерно распределяясь по всей площади щели, начинает поступать во внутреннюю полость конфузора .3, где подхватывается .струей сжатого воздуха и выносится в транспортный трубопровод 4, а вращающиеся струи сжатого воздуха, выходящие при этом из воздуховода 9 через радиальные отверстия 13 и 14, кольцевую канавку 13 и наклонные каналы 16 в полость конфу- зора 3, воздействуют на уплотненный слой материала и.разрыхляют его.

При .прекращении подачи материала исчезает осевая реактивная сила, и шнек под действием силы упругости пружин 8 возвращается в исходное (переднее) положение и выходным концом 7 закрывает полость корпуса 1 и кольцевую канавку 13, предотвращая прорыв сжатого воздуха из конфузора 3 в загрузочное отверстие 2, При этом процесс разрыхления продолжается до полного закрытия корпуса 1, вследствие чего из полости конфузора

3 полностью вьщувается слой материала и предотвращается возможность образования в ней монолитной пробки.

Формула изобретения

Питатель для сыпучего материала по авт.св. 123А323, о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что, с цепью повышения надежности работы, он снабжен установленной на выходном концб воздуховода втулкой с кольцевой канавкой, сообценной посредством радиальных отверстий с внутренней полостью воздуховода, при этом вал шнека яа своем ш ссодн ж конце выполнен со СКВОЗН1Л4И каналами, расположенными под углом к поверхности конфузора, н меньшем 90, с .. возможностью сообщения с полостью воздуховода.

Фие,1