Питатель для сыпучего материала Советский патент 1986 года по МПК B65G53/48 

Изобретение относится к устройствам для транспортирования сынучего материала по трубам с помощью сжатого газа и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности путем улучшения герметизации.

На чертеже схематически изображен предлагаемый питатель, продольный разрез.

Питатель для сыпучего материала содержит горизонтально установленный цилиндрический корпус 1 с загрузочным отверстием 2, выполненным в его верхней части со сме- п,ением относительно его торца, установленный в корпусе 1 соосно на проходящем через торец полом валу 3 шнек 4, связанный с приводом, и транспортный трубопровод 5, соединенный с корпусом 1 с противоположного торца, и воздуховод 6, размещенный в полом валу 3 шнека 4 и сообщенный с источником сжатого газа (не показан). Полый вал 3 подпружинен пружинами 7 относительно корпуса 1 в осевом направлении и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно воздуховода 6. Свободный конец 8 полого вала 3 шнека 4 и его участок со стороны торца корпуса 1 выполнены с длиной /, равной величине смещения загрузочного отверстия 2 относительно торца корпуса I, а транспортный трубопровод 5 выполнен с диаметром, равным диаметру свободного конца полого вала 3 шнека 4.

Питатель работает следующим образом.

В начале работы, т. е. при отсутствии подачи материала, щнек 4 под действием силы упругости пружин 7 находится в переднем (по ходу движения материала) положении и своим свободным концом 8 закрывает корпус 1, предотвращая тем самым прорыв сжатой среды из диффузора 9 в загрузочное от0

5

0

5

0

5

верстие 2. Сжатая среда при этом из полого вала 3 беспрепятственно проходит в транспортный трубопровод 5 и подготавливает тем самым трассу для подачи в нее материала. При подаче в питатель материала, последний из загрузочного отверстия 2 шнеком 4, приводимым во вращение от двигателя 10 через клиноременную передачу 11, по корпусу 1 перемещается в направление диффузора 9, заполняет безвитковое пространство и уплотняется в нем, подготавливая тем самым герметизирующую пробку в корпусе 1. После образования плотной пробки щнек 4 под действием осевой реактивной силы, преодолевая силы упругости пружин 7, перемещается в заднее (по ходу движения материала) положение и своим свободным концом 8 открывает доступ материала в диффузор 9. После этого спрессованный материал через круговую щель, образованную между торцом полого вала 3 шнека 4 и конической стенкой корпуса 1, равномерно распределяясь по всей площади щели, начинает поступать в полость диффузора 9, где подхватывается струей сжатого газа и выносится в транспортный трубопровод 5. При этом в диффузоре 9 в зоне разгрузки материала образуется сила эжекции, вследствие чего нагрузка на витках шнека 4 и, соответственно, на его приводе резко уменьшается. Прорыв сжатой среды из диффузора 9 в загрузочное отверстие 2 предот- врашается при этом вследствие наличия герметизирующейся пробки и ее движения. При прекращении подачи материала исчезает осевая реактивная сила, щнек 4 под действием силы упругости пружин 7 возвращается в исходное (переднее) положение и своим свободным концом 8 закрывает полость корпуса 1, предотвращая тем самым прорыв сжатого газа из диффузора 9 в загрузочное отверстие 2.